一、 战略层面：聚焦供应链稳定与技术前瞻性
1. 品类战略管理：
· 核心关键件：制定真空泵、控制系统部件的采购战略。
· 机械结构件：针对机架、腔体、面板等钣金件和机加工件，制定是自制还是外协的决策，并管理外协工厂。
· 标准件与外购件：管理气动元件、导轨、丝杠、轴承、电气元件等标准件的采购，成本和交付。
· 原材料：管理不锈钢板、铝型材、工程塑料等原材料的采购，确保其符合设备卫生、强度和外观要求。
2. 供应商管理与开发：
· 技术能力评估：不仅仅是看商务资质，更要深度评估供应商的技术加工能力、工艺水平（如激光切割、焊接、精密机加工、表面处理）和质量控制体系。
· 核心供应商关系：与关键零部件（的供应商建立技术层面合作，获取最新产品信息、技术支持和优先供应权。
· 外协厂管理：对于委托外部加工的机械零件，要进行严格的过程质量监控，甚至派驻质量工程师进行巡检。
3. 成本与风险管理：
· 目标成本管理：参与新机型研发，从采购角度设定零部件目标成本，并协同研发、工艺部门共同实现。
· 进口件风险规避：对于进口核心部件，需关注汇率波动、关税政策及国际物流风险，制定应对策略。
· 供应链韧性建设：对单一来源或交货期长的关键部件，积极开发第二供应商或替代方案，防止“卡脖子”风险。

二、 运营层面：确保生产计划与项目交付
1. 项目型采购与订单型采购结合：
· 按订单生产：对于非标定制化设备，采购工作常以项目形式开展，需要根据客户特殊要求，快速寻源和采购非标零件。
· 预测性采购：对于通用型号的设备，根据销售预测制定物料需求计划，对常备件进行库存管理。
2. 跨部门协同（至关重要）：
· 与技术部门：参与早期供应商参与，让核心供应商在设计阶段就提供建议，优化设计以便于采购和制造。管理设计变更引发的物料切换和库存消化。
· 与生产计划部门：紧密沟通，根据生产排程制定精准的采购到货计划，确保装配线不停线。处理紧急缺料问题。
· 与质量部门：共同制定来料检验标准，处理零部件不合格品的退货、换货和索赔事宜，并推动供应商进行质量整改。
· 与售后部门：管理售后备件的采购和库存，确保客户服务的及时性。
3. 采购执行与跟单：
· 下达采购订单，并密切跟踪订单执行情况，特别是对于长交货期的关键件。
· 协调到货、清关（如有）、报检和入库流程。
三、 管理层面：团队专业化与流程优化
1. 团队专业能力建设：
· 将采购团队按品类分工，如机械组、标准件组，培养成员的专业知识。
· 培训团队成员读懂机械图纸、了解基本技术参数，能够与技术部门和供应商进行有效沟通。
2. 流程与体系优化：
· 建立和完善适合机械制造业的采购流程和制度。
· （如供应商绩效分析、采购价格分析）。