1、生产管理：负责制定包装车间的生产计划，根据订单需求和生产能力合理安排包装任务，确保按时、按质、按量完成生产目标。监督包装生产过程，及时协调解决生产中的问题，如设备故障、原材料短缺等，保证生产正常进行，优化包装工艺流程，提高工作效率，降低生产成本，提高包装质量和生产效益。
2、人员管理：负责人员的招聘、培训、考核和激励，提高员工的业务水平和工作积极性，合理分配任务，明确各岗位的职责和工作标准，确保车间工作高效有序。加强团队建设，营造良好的工作氛围，提高团队凝聚力和员工满意度。
3、质量管理：建立和完善包装车间的质量管理体系，制定和执行包装质量标准和检验规范。加强对包装原材料和成品的质量检验，严格控制包装质量，防止不合格产品流出车间。组织分析质量问题产生的原因，采取有效的纠正和预防措施，持续改进包装质量。
4、设备与物料管理：负责包装设备的日常维护、保养和管理，确保设备的正常运行，提高设备利用率。负责包装原材料的计划、采购、库存管理，合理控制原材料库存，降低原材料的损耗。
5、安全与现场管理：建立健全车间安全管理制度，加强员工安全培训，确保生产安全，避免安全事故发生。监督员工安全操作规程，定期进行安全检查，及时排除安全隐患。负责车间现场5S管理，保持车间环境整洁、设备摆放整齐、原材料标识清晰，提高车间整体形象。
6、内部沟通协调：与其他部门保持密切沟通与协作，如与基地沟通菜品的产量及包装需求量，与生产部门协调生产进度，与销售部门沟通外采需求量。及时向领导汇报车间的生产、质量、人员等情况，反馈工作中的问题和建议，为领导的决策提供依据。
7、外部沟通协调：与客户对接包装包装标准及验收标准，及时与客户对接所发的蔬菜的验收情况，收取验收单。
8、统计数据：每日用工数据及使用包材标签数据反馈到财务部门。
9、原材料检测：负责原材料农残检测并将检测结果及时上传到客户系统。
10、标签打印：定单同步（盒马、叮咚、门店、天安、ole及其它渠道）打印标签。
11、包装标准及收货标准的制定：根据客户订单要求制定包装标准及收货标准，对每个客户的收货标准做到熟悉掌握。
成本管控：包装车间人材机的成本管控。