一、外协生产计划统筹与执行
订单计划分解
根据客户订单需求，结合外协加工厂产能、工艺特点，制定外协生产计划，明确产品型号、数量、交付时间及优先级。
协调企业内部需求与外协产能，合理分配订单，避免产能过载或闲置。
生产进度跟踪与调整
实时监控外协加工厂生产进度，通过日报、周报掌握生产完成率、工序瓶颈（如关键设备故障、人员短缺）。
针对异常情况（如订单变更、交期延迟），快速调整生产计划，协调资源保障交付，同步向企业内部通报风险。
二、物料需求与供应链管理
物料计划与采购协同
依据外协生产计划，运用工具，计算原材料、半成品的需求数量与时间，编制物料需求清单。
与采购部门协作，确定外协物料采购策略，跟进物料交付进度，确保齐套性。
库存与物流管控
监控外协加工厂的原材料、在制品及成品库存水平，设置安全库存阈值，避免呆滞或断料风险。
协调物流运输，优化外协产品入库流程（如缩短运输周期、降低物流成本），确保物料与成品及时流转。
三、外协产能与资源协调
产能评估与规划
定期评估外协加工厂产能（如设备利用率、人员工时），分析其最大生产负荷及瓶颈工序，为订单分配提供数据支持。
推动外协产能优化（如设备升级、工艺改进），或引入备用供应商，提升供应链弹性。
跨部门与供应商协作
与企业内部生产、研发、质量部门对接，同步外协生产需求（如技术变更、质量标准），协调解决跨部门问题（如设计图纸延迟）。
主导与外协供应商的会议（如月度产能协调会），明确交付目标，推动供应商改进交货准时率、质量稳定性。
四、质量与交付风险管理
交付风险管控
建立外协交付预警机制，针对可能影响交期的因素（如供应商破产、自然灾害），制定应急预案（如紧急切换备用供应商）。
定期统计外协订单交付达成率、准时率等指标，分析延迟原因并推动改进（如通过奖惩机制提升供应商配合度）。
质量与工艺协同
配合质量部门，将企业质量标准传达至外协加工厂，监督其执行情况（如首件检验、过程巡检）。
参与外协产品质量问题处理（如不良品返工、报废），协调工艺部门提供技术支持（如优化加工参数），确保质量达标。
五、数据管理与分析决策
数据统计与报表输出
汇总外协生产、物料、交付数据，生成关键报表（如产能利用率分析、物料损耗报告），为管理层决策提供依据。
运用数据可视化工具（如看板）展示外协业务动态，直观呈现异常点（如高成本工序、频繁缺料项）。
持续改进与流程优化
分析外协业务中的效率瓶颈（如订单审批流程冗长、信息传递延迟），提出流程优化方案（如引入 ERP 系统实现数据共享）。
推动外协管理标准化（如制定供应商考核制度、外协订单操作手册），提升整体管理效能。
六、团队管理与制度建设
PMC 团队建设
制定外协 PMC 团队的岗位职责与绩效考核标准，分配任务并监督执行，提升团队计划编制、异常处理能力。
组织内部培训（如 MRP 系统操作、供应商谈判技巧），培养复合型 PMC 人才。
制度与规范完善
建立外协订单管理、物料管控、供应商评估等制度，明确操作流程与权责分工，确保业务合规性。
定期复盘外协管理流程，根据实际需求修订制度（如新增紧急订单处理流程）。
核心能力要求
计划与协调：精通生产计划编制与产能平衡，具备跨部门、跨企业的高效沟通能力。
数据分析：熟练运用管理工具，能通过数据识别风险并制定解决方案。
供应链管理：熟悉采购、物流、库存全链条管理，具备供应商谈判与资源整合经验。
抗压能力：能应对紧急订单、突发风险等复杂场景，快速制定应对策略。