岗位职责
1. 质量体系搭建与维护
1.1主导建立并维护符合行业要求的质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949（针对车用电池）、UL认证体系等），制定覆盖研发、采购、生产、仓储、物流等环节的质量管理制度（如《原材料检验规范》《电芯制程巡检标准》《PACK成品出厂检验流程》）。
1.2组织内部质量审核（如过程审核、产品审核）及外部认证审核（如客户二方审核、第三方体系认证），跟踪不符合项的整改闭环，确保体系有效运行。
2. 全流程质量管控
2.1原材料质量管控：制定关键原材料（如正极材料、隔膜、电解液、五金结构件等）的入厂检验标准（如正极材料的粒径分布、隔膜的透气性），监督IQC（来料检验）团队执行检验，推动不合格物料的隔离、退货或特采评审，降低上游质量风险。
2.2生产过程质量管控：针对电芯（匀浆、涂布、辊压、分切、叠片/卷绕、封装、注液、化成、分容等）及PACK（电芯分选、焊接、组装、BMS集成、老化、测试等）生产环节，制定制程检验（IPQC）标准（如涂布厚度公差、焊接拉力值），推动在线检测设备（如AOI视觉检测、X射线探伤）的应用，及时识别并拦截过程不良，提升制程良率（FPY）。
2.3成品质量管控：制定成品出厂检验（OQC）标准（如电芯的容量、内阻、循环寿命，PACK的电压一致性、高低温性能、安全测试（过充、挤压、穿刺）），监督成品检验执行，确保出厂产品合格率100%，杜绝批量质量问题流出。
3. 质量问题处理与改进
3.1主导重大质量异常（如电芯鼓包、漏液、PACK起火、BMS通讯故障等）的分析与处理，通过8D、鱼骨图、5Why等工具追溯根本原因（如原材料杂质超标、设备参数偏移、操作不规范），制定纠正措施（如更换供应商、设备校准、员工培训）并跟踪验证效果，降低客诉率。
3.2收集内外部质量数据（如制程不良率、客户投诉类型、售后退货原因），定期召开质量分析会，推动跨部门（研发、生产、采购、设备）质量改进项目（如通过DOE实验优化电芯配方、导入防错工装减少焊接不良），持续降低质量成本（COQ）。
4. 质量团队管理与能力建设
4.1管理IQC、IPQC、OQC、实验室测试、客诉处理等质量团队，明确岗位职责与绩效考核指标（如检验准确率、异常响应速度、客诉闭环率），提升团队执行力。
4.2组织质量专业培训（如六西格玛工具、电池安全标准、检测设备操作），提升团队对锂电池特性（如电化学性能、安全风险点）的理解，确保质量管控专业性。
5. 客户与合规对接
5.1对接客户质量需求（如车企对电池的PPM要求、储能客户对循环寿命的标准），将客户要求转化为内部质量指标并落地执行，参与客户质量沟通会议，处理客户质量异议。
5.2跟踪锂电池行业质量法规与标准更新（如国家强制标准GB 38031、欧盟REACH法规），确保产品设计、生产、检测全流程合规，规避合规风险。
职位要求
1.本科及以上学历，电化学、材料学、机械工程、质量管理等相关专业；5年以上制造业质量管理经验，其中至少3年锂电池行业（电芯或PACK）质量管控经验，熟悉锂电池生产全流程（如匀浆、涂布、焊接、组装等工艺）。
2.有质量体系搭建或第三方认证（如IATF 16949、UL）经验者优先，具备车用动力电池或储能电池质量管理经验者优先。
3.精通质量管理工具与方法（如SPC、FMEA、MSA、APQP、8D报告），能应用于锂电池研发及生产过程的风险识别与控制（如针对电芯分容环节的SPC过程监控）。
4.熟悉锂电池相关标准与法规（如UN38.3、IEC 62133、GB 38031、QC/T 1022），了解原材料、电芯、PACK的关键质量特性（如隔膜的耐穿刺强度、PACK的防水等级）。
5.具备良好的数据分析能力，能通过质量数据（如不良率、CPK值）识别问题趋势，推动系统性改进。
6.具备团队管理经验，能有效带领质量团队（5人以上）开展工作，制定合理的绩效考核方案，提升团队凝聚力与专业度。
7.优秀的跨部门沟通协调能力，能推动研发、生产、采购等部门配合质量改进工作（如协调研发部门优化工艺参数以降低不良率）。
8.具备强烈的质量意识和责任心，对锂电池安全风险（如热失控）有高度敏感性，能在复杂问题中坚持质量原则。
9.抗压能力强，能应对突发质量事件（如客户批量投诉、生产过程异常），快速组织资源解决问题。
10.具备项目管理思维，能主导质量改进项目从立项到落地的全流程推进。
11.持有六西格玛黑带/绿带、注册质量工程师（CQE）等证书。
12.有锂电池客户（如车企、储能集成商）对接经验，熟悉客户质量审核流程。
base：上饶/鹰潭