1、清晰理解主要工艺设备功能需求，定义检查和维护要点，支持设备采购和安装调试，指导日常检查和检修； 2、根据生产工艺要求，对设备的工艺功能进行定期诊断，消除劣化，维护设备完好； 3、与安全环保、生产工艺紧密配合，制定并执行工艺设备的预防性、纠正性和改进性维护维修计划，满足各方对设备机械完整性和完好率的要求。

二、公用设备设施维护（10%）

1、严格评估、审核公用工程设备、设施的交付技术和售后服务条件，为设备的采购和安装调试提供专业管理； 2、通过对设备订购合同、交付的技术资料和与供应商的确认，制定并跟踪设备定期保养、检修和外包服务的话题执行。 3、对工厂管廊、管道和钢结构等防腐、结构性或基础性劣化进行监管，提出工程方案。

三、生产协作与流程优化（50%）

1、配合工艺和生产需要，管理主要生产设备的故障工时损失，消除时间浪费，提高设备的OEE（综合利用率） 2、与生产操作人员沟通设备运行问题，分析设备效率瓶颈（如能耗高、故障率高），提出设备维护或操作流程优化的初步建议（如调整保养周期、改进巡检路线）。利用专业知识和外部专业分包商资源，及时提供可行的解决方案，并落实方案的实施。 3：技改项目：在设备技术改造（如节能改造、自动化升级、产能提升改造）中，进行现场测量、旧设备拆除、新设备选型安装定位，配合完成管道、仪表与设备的对接调试，收集技改前后的运行数据。 4：备品备件管理：统计常用设备备品备件（如轴承、密封件、泵叶轮）的库存，根据维修需求提出申购建议，建立备件使用台账，确保维修时备件及时可用。

四、设备文档与数据管理（20%）

1、负责工程项目的验收，设备投入使用的交接及培训 2、技术资料整理：收集整理设备说明书、图纸、合格证、维修手册等技术文件，协助建立设备档案（如台账、履历表），确保文档信息与现场设备一致。 3：运行数据统计：汇总设备运行状态、故障处理、维修保养记录，形成表，分析设备故障率、停机时间等指标，为设备预防性维护提供数据支持