一、原料/生产计划制定
1、根据销售需求量或试生产需求及时准确开具生产单(配方单)。
2、遇配方或工艺路线不完善,无法开具生产单时,积极和相关部门协调处理。
3、开生产单时及时加入废漆及成品零头,并交于生技确认。
4、将原料满足的生产单根据销售需求时间及时下达生产任务到车间。
5、根据销售订单的需求进行包装桶的和纸箱请购。
二、生产计划过程控制
1、跟踪生产计划实施,每天跟踪车间相关报表信息,以了解计划实施状况,异常状况的及时反馈相关部门联系处理
2、协调各车间的人员和设备的能力,保证均衡生产以确保销售订单的及时交付
3、定期维护系统成品和半成品主数据，以确保主数据正确并反映正确生产计划
4、分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性
5、订单集中,产能不足时,协调关联企业支援(催办配方\原料的转移相关事宜)
6、复审分析MRP需求，核查需求与实际差异，调整成品、半成品生产入库时间、数量，并最终批准排产计划。
7、监控生产过程异常，及时进行后续原料、成品的补充;
8、配合销售、品保减少慢动产生，执行慢动及不良品处理方案.
9、三个月的产能预测制作产能评估,进行月度产量计划、周产量计划、日产量计划。
10、管理工厂生产计划流程并与本部主计划一起不断优化生产计划流程
三、接收订单管理
1、收集汇总事业部各类需求，核查订单时间、数量合理性，进行最终修正主计划排产；督导订单计划进行产能评估。
2、分析订单执行与预测差异，统筹调整半成品、成品在库准备量，减少慢动产生；订单执行过程中的异常处理。
3、监控订单生产过程中各部门要求的执行，保证合格产品的入库及发送。
4、督导生产计划对销售订单合理排产，确保销售订单如期生产入库。
5、督导决策半成品、成品安全库存数据调整。
6、接收事业部淘汰品或替换品的信息后,及时做好相应物料库存调控应对措施。
7、协助技术/生技处理慢动和坏货
8、主导半成品、成品库存异常(慢动)分析及消耗进度跟进。
9、结合销售需求时间,库存,生产批量,生产周期,采购批量,采购周期等信息，通过排产时间及原料到货时间，合理安排把控好月底半成品、成品库存、降低库存周转天数