一、核心职责概述

全面负责汽车零部件工厂厂内物流与外库管理项目的整体运营，确保厂内物流、外库存储、器具流转、客户对接等环节高效协同，满足生产交付与客户需求，提升项目运营效率与服务质量。

二、具体工作内容

（一）厂内物流与发货对接管理

1. 与工厂物流部建立日常对接机制，实时掌握生产计划、零部件出库进度及发货需求，配合物流部制定匹配的厂内发货排期。

2. 协调厂内物流资源（如叉车、器具周转区、发货区、器具清洁区等），保障发货时的器具清洁度符合主机厂要求。

3. 定期与工厂相关部门复盘发货数据（如发货及时率、准确率），推动优化厂内物流流程。

（二）器具管理与全链路调配

1. 负责零部件周转器具（如料箱、托盘、货架等）的全生命周期管理，建立器具台账，记录数量、规格、状态及流转轨迹。

2. 根据厂内生产与外库存储需求，制定器具调配计划，协调厂内与外库之间的器具流转，确保器具供需平衡，避免积压或短缺。

3. 监督器具的日常维护与维修，制定器具保养标准，对接维修供应商，降低器具损耗率，控制器具管理成本。

4. 定期盘点器具库存，分析器具流转效率，优化器具使用方案（如标准化规格、提升周转频次等）。

5.定期向客户提报器具维修计划、维修费用及报废信息，及时与客户对账并按期完成回款。

（三）厂内与外库的运输及衔接管理

1. 负责厂内物流与外库之间的短驳运输管理，包括运输车辆调度、运输路线规划、运输时效监控，确保零部件及器具在途安全与准时送达。

2. 制定短驳运输标准操作流程（SOP），规范装卸货环节（如零部件堆叠要求、器具固定方式），减少运输过程中的损耗。

3. 建立厂内与外库的衔接机制，明确双方对接人及职责，确保零部件、器具交接时的数量核对、状态确认、单据签收等流程规范可追溯。

4.优化运输方案（如合并运输批次、调整路线），降低物流成本。

（四）外库整体运营管理

1. 负责外库的日常运营统筹，包括仓储空间规划、零部件存储布局设计，确保库位利用最大化，且符合零部件存储要求（如温湿度、防护等级等）。

2. 制定外库库存管理标准，监督零部件入库、上架、盘点、出库等环节，确保库存数据准确（与客户系统账实一致），库存周转率达标。

3. 负责外库安全管理，制定消防、防盗、防汛等安全预案，定期组织安全检查与培训，确保外库运营符合安全规范。

4. 监控外库运营成本（如能耗、耗材、包材等），提出成本优化建议，控制外库运营支出。

（五）团队管理与人员协调

1. 负责项目团队（含库管、理货、操作岗等）的人员管理，包括岗位职责分配、日常工作安排、绩效考核与激励。

2. 组织团队人员进行专业技能培训（如物流流程、器具使用、安全规范等），提升团队整体业务能力与协作效率。

3. 建立团队沟通机制，定期召开工作例会，解决团队运作中的问题，营造积极的工作氛围。

4. 对外库人员进行组织与管理，明确外库主管、库管员、装卸工等岗位的职责，监督工作执行情况，确保外库操作合规高效。

（六）客户对接与关系维护

1. 作为客户对接第一责任人，定期与客户沟通项目运营情况（如库存数据、发货进度、器具状态等），响应客户需求与查询。

2. 负责与客户的对账工作，核对发货数量、费用明细（如运输费、器具维修费），确保账单准确无误，推动按时结算。

3. 处理客户的日常问题及投诉（如交货延迟、器具、库存差异等），制定解决方案并跟踪闭环，提升客户满意度。

4. 协同客户处理购买方（如主机厂）的问题与投诉，共同分析原因（如物流环节疏漏、包装问题等），制定改进措施，维护客户与购买方的合作关系。

（七）数据监控与运营优化

1. 建立项目运营数据监控体系，跟踪关键指标（如发货及时率、订单准确率、库存周转率、客户投诉率、器具损耗率等）。

2. 定期输出运营分析报告，识别运营瓶颈（如流程冗余、资源不足、沟通滞后等），提出优化方案并推动落地。

3. 推动项目标准化建设，完善SOP（如发货流程、外库操作流程、客户对接流程等），提升运营稳定性。

三、任职要求

1. 具备3年以上汽车零部件物流或仓储管理经验，熟悉厂内物流与外库运营流程。

2. 具备团队管理能力，能有效协调跨部门（工厂、客户、外库）资源。

3. 具备较强的问题解决能力、数据分析能力及沟通谈判能力。

4. 了解汽车行业供应链管理要求，熟悉物流器具管理规范者优先。