玻璃绝缘子压机操作工的主要工作内容，围绕玻璃绝缘子的压制成型过程展开，具体包括设备操作、生产监控、产品处理及安全维护等，以下是详细内容：

一、设备操作与生产准备

1. 开机前检查

◦ 确认压机设备（如液压机、模具等）的状态，检查润滑系统、液压系统、电气控制系统是否正常，确保模具安装牢固、无磨损或裂纹。

◦ 准备原材料（如玻璃粉料、预制坯料等），核对原料规格与工艺要求是否一致，确保物料干燥、无杂质。

2. 参数设置与启动

◦ 根据生产工艺要求，调整压机的压力、压制时间、温度（若涉及加热模具）等参数，确保符合绝缘子的尺寸、密度及力学性能标准。

◦ 启动设备，进行空机试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。

二、压制过程监控与操作

1. 物料投放与压制

◦ 将定量的玻璃原料均匀填入模具型腔，确保填装量准确，避免因物料不均导致产品缺陷（如气泡、变形等）。

◦ 启动压制程序，控制压机完成预压、保压、卸压等动作，确保压制过程压力稳定、时间精准。

2. 过程巡检与调整

◦ 实时观察设备运行参数（如压力值、温度曲线），通过仪表盘或控制系统监控数据波动，及时调整异常参数。

◦ 检查压制后的毛坯外观（如表面平整度、边缘规整度），初步判断是否符合质量要求，对不合格品进行标记或隔离。

三、产品处理与流转

1. 毛坯脱模与初步处理

◦ 压制完成后，操作脱模装置取出绝缘子毛坯，小心放置到指定工位，避免碰撞损伤。

◦ 去除毛坯表面的毛边、飞边（若需人工处理），或转移至后续工序（如烧结、打磨、上釉等）。

2. 生产记录与数据统计

◦ 记录当班生产的产品数量、合格品率、设备运行时间、原料消耗等数据，填写生产日志。

◦ 配合质量检验人员对产品进行抽样检测，提供生产过程中的异常情况说明。

四、设备维护与安全管理

1. 日常维护与清洁

◦ 停机后对压机及模具进行清洁，去除残留的玻璃碎屑、油污等，防止物料结块或设备腐蚀。

◦ 对设备的润滑点（如导轨、油缸）进行定期加油，按规程进行日常保养，发现螺栓松动、密封件老化等问题及时报修。

2. 安全操作规范

◦ 严格遵守操作规程，穿戴好防护装备（如安全帽、手套、护目镜等），避免高压液压系统、高温模具等带来的安全风险。

◦ 遇设备故障或异常停电时，立即停机并切断电源，按应急预案处理，不得擅自维修高压、高温部件。

五、其他辅助工作

• 模具更换与调试：配合技术人员更换不同规格的模具，参与新模具的安装调试，确保模具定位准确。

• 现场5S管理：保持工作区域整洁，物料、工具分类摆放，符合车间标准化管理要求。

• 技能提升：学习压机设备的基本原理、故障排查方法及新工艺要求，参与岗位培训，提高操作熟练度和效率。

岗位要求（补充）

• 具备机械或设备操作基础知识，能看懂简单的工艺图纸和设备说明书。

• 有较强的质量意识和安全意识，能承受一定的体力劳动（如搬运原料、模具）。

• 适应倒班制（如生产线24小时运转时需轮班作业）。

以上内容基于玻璃绝缘子压制工序的典型流程，具体工作细节可能因企业设备型号、工艺标准不同而略有差异。
原标题：《压机操作工》