1.改善项目推动与落地
识别生产过程中的浪费环节，主导精益改善项目（如效率提升、成本降低、质量改进），制定行动计划并跟踪实施效果。运用精益工具和方法确保项目按计划推进，实现可量化的改善成果。
2.精益体系推行与培训
设计和组织精益生产相关培训（如5S、标准作业等），提升团队精益意识和技能。主导精益文化建设，定期开展改善活动（如改善周、提案制度），激发员工参与持续改进的热情。
3.跨部门协作与流程优化
与多部门协同，推动跨职能流程优化，确保精益方法在生产过程中的应用。
建立关键绩效指标（KPI）监控体系，定期汇报改进进展，为管理层提供决策支持。
4.标准化与持续改进
协助制定和优化标准作业流程，确保改善成果得以固化并持续推广。
跟踪行业最佳实践，引入适合公司的精益工具与方法，推动运营创新。