巡检执行
按计划巡检：依据制定的巡检计划，按照规定的频次、路线和时间对生产现场、设备、产品等进行巡检，确保巡检工作的全面性和及时性。
全面检查：对生产过程中的各个环节，包括原材料、半成品、成品的质量，设备的运行状态，工人的操作规范，生产环境等进行全面检查，不遗漏任何可能影响产品质量的因素。
问题发现与记录
及时发现异常：在巡检过程中，敏锐地发现产品或生产过程中的任何异常情况，如产品质量缺陷、设备故障、工艺参数偏差、操作不规范等。
详细记录问题：对发现的问题进行详细记录，包括问题描述、发现时间、地点、涉及的批次或工序、可能的原因等信息，为后续的分析和处理提供准确依据。
问题处理与反馈
现场处理：对于一些简单、明显的问题，如设备的小故障、操作人员的轻微违规等，巡检人员应在现场及时进行处理，如调整设备参数、纠正操作行为等，并确保问题得到解决。
报告与沟通：对于无法在现场解决的问题，及时向上级领导或相关部门报告，同时与生产、技术、质量等部门进行沟通，共同分析问题原因，制定解决方案。
跟踪验证：对已报告的问题，跟踪处理过程和结果，确保问题得到彻底解决，防止类似问题再次发生。
质量监控与分析
数据收集与统计：收集巡检过程中发现的质量问题数据，如不良品数量、不良率、设备故障次数等，进行统计和整理。
质量分析：对收集到的质量数据进行分析，找出质量问题的规律和趋势，确定质量的关键影响因素，为质量改进提供依据。
提出改进建议：根据质量分析结果，提出针对性的质量改进措施和建议，如优化生产工艺、改进设备、加强员工培训等。