1.负责材料与工艺规划：
根据齿轮的设计要求（接触强度、弯曲强度、韧性），与齿轮专家共同选定齿轮钢材料（如20CrMnTi、17CrNiMo6、SAE 8620等）。
主导制定热处理工艺路线（如渗碳淬火、氮化、感应淬火），并明确工艺参数（渗层深度、表面硬度、芯部硬度、金相组织要求）。
2.工艺过程控制与优化：
编写热处理工艺文件（工艺卡、作业指导书），作为供应商生产的唯一技术标准。
深度介入供应商的生产过程，进行现场工艺调试与监督，确保工艺被严格执行。
通过数据分析持续优化工艺参数，解决热处理变形、硬度不足、组织不良等现场问题。
3.质量验证与失效分析：
制定热处理零件的检验标准（硬度、渗层深度、金相组织、变形量）。
对热处理后的零件进行质量判定，并利用硬度计、金相显微镜等工具进行分析。
当齿轮出现早期失效（点蚀、断齿、磨损）时，主导或参与失效分析，从材料热处理层面定位根本原因。
4.供应商技术管理：
作为技术权威，评估和认证热处理供应商的工艺能力与设备水平。
对供应商的技术和质量人员进行培训，提升其工艺理解与执行力。

岗位要求：

1、学历与经验：本科及以上学历，金属材料、热处理相关专业；5年以上汽车齿轮、重载齿轮或精密传动部件热处理工艺开发经验。
2、核心知识：
深刻理解齿轮钢的渗碳淬火原理、工艺流程及质量控制要点。
精通金相学，能熟练判读渗碳层、心部组织（马氏体、残余奥氏体、碳化物等）并判断其优劣。
熟悉齿轮热处理后的变形规律及校正方法。
3、实践技能：
熟练使用硬度计、金相显微镜等检测设备。
具备丰富的现场问题解决能力。
了解CQI-9等热处理系统评审标准者优先。