岗位职责

1. 根据产品图纸和技术要求，制定机械加工工艺方案（如车、铣、钻、磨、CNC加工等），确定加工路线、切削参数。

2. 对图纸进行工艺性审查，与设计部门协同优化零件结构，减少加工难度，优化加工工艺方案，提出可制造性优化建议（如结构简化、公差调整、提出降本建议、替代材料等）。

3. 根据零件图纸、材料规格及工艺要求，涵盖材料成本（毛坯重量、废料率）、加工工时（车/铣/磨/CNC等工序时间），精准核算单件机加工价格，。

4. 参与制造的设计评审，识别高成本设计特征（如复杂曲面、严苛公差），推动设计优化。

5. 编制详细报价单（BOM核价、ECR核价）。

6. 整理、解密、下发项目加工图纸。

7. 建立、维护加工成本数据库（材料单价、工时费率），定期更新行业价格波动信息。

8. 解决生产装配、调试过程中的工艺技术问题（如变形、精度超差、表面粗糙度不达标等），提供改进方案。

9. 编制零件工艺加工流程图，对设计师进行机加工艺流程培训

10. 跟踪先进加工技术（如高速切削、五轴加工、特种材料加工等），推动工艺技术升级。

11. 具备供应商审核能力，评估供应商加工能力、设备精度、质量稳定性，并提出改进建议。

12. 按时编制完成T3(3D/工程图评审)评审记录，并对设计师培训

职业技能

1. 精通机械加工原理，熟悉常用材料（钢、铝、合金、复合材料）的性能、切削特性及热处理工艺。熟悉车、铣、磨、钻、镗等常规机加工工艺，了解特种加工（如线切割、电火花、激光加工等）。

2. 熟悉掌握机加核价

3. 熟悉表面处理工艺

4. 掌握CAD/CAM、SolidWorks软件。

5. 熟悉几何公差、形位公差、尺寸链计算及测量方法。

6. 精通机械设备结构和原理专业知识。熟悉常用加工设备（如数控车床、加工中心、磨床）的性能。

7. 熟悉机械加工行业标准（如ISO、GB、ASME）及质量控制要求（如尺寸公差、形位公差、表面处理）。

8. 独立编制工艺文件。

9. 机加核价

工作经验/教育背景

8年以上机械加工工艺、设备装调岗位经验

优先条件

有非标设备、精密零件或复杂结构件加工经验者、能独立核价者优先。