1.生产计划管理1）根据客户预测计划，分析各产品生产能力是否满足客户需求。

2）根据客户周预测计划，编制工厂内部生产计划，并及时发布给生产区域及相关生产支持部门。跟踪每日完成情况并根据变化更新生产计划。对所负责的在制品和成品盘点数据进行抽查，确保生产计划中库存数据的准确性。

3）根据精益原则制定并优化生产拉动规则，在保证客户要货和生产稳定的同时，兼顾低库存、高效率、设备能力、工位器具以及场地布局、人力资源等因素的平衡。

4）负责试制等非正常生产的计划编制与生产安排；在SOP之前负责新品物料计划拉动、跟踪和供货协调等工作。

5）及时向对应生产区域、成品发运班组和物料班组传递主机厂作息时间。

6）对计划完成率、社会备件完成情况、计划变更情况、在制品与成品库存情况等进行数据、原因分析并立足于将问题有效解决；协助物流工程师不断从系统上改进生产计划系统。

2.物料计划与供应商供货管理 1）及时传递客户预测计划和工厂生产计划并监督物料计划员及时将物料预测计划和物料订单及时发布给供应商。跟踪每日订单完成情况。协调解决供应商物料拉动过程中出现的问题。

2）根据精益原则制定并优化物料拉动规则，在保证工厂生产稳定的同时，兼顾低库存、高效率、物流设施能力、工位器具以及场地布局、人力资源等因素的平衡。

3）跟踪物料计划员定期对供应商产能进行调查，并对调查结果进行及时反馈。

4）对供应商物流供货表现进行评估，并进行数据、原因分析以及立足于将问题有效解决；协助物流工程师不断从系统上改进物料拉动系统

5）负责对供应商到货窗口时间设定的审核，负责对每月生产物料MIN/MAX库存设定的审核；

3.应急、问题管理与内部提升 1）牵头负责因客户计划变更、物料紧急拉动、以及设备/模具/人员/工位器具/场地等发生变化时，及时进行生产协调、物料协调、发运协调，并与客户、供应商及公司相关职能部门进行供货协调，确保生产稳定和100％供货及时率。

2）对运作过程中发生的一切问题及时、有效地处理解决。对潜在发生的问题具有预见性，提前预警。对于紧急严重的、暂时不能解决的问题，需及时向所在区域负责人及相关部门经理通报，并主动、适时地向经理汇报处理结果的进度。

3）每月召开公司级计划分析会，对当月生产、供货过程中出现的问题及时进行反馈，并跟踪责任部门对问题解决的有效性、及时性。

5）根据客户计划变动及时编制、更新工厂内部设备负荷表，对超负荷的设备及时向相关部门给予报警并制定应急预案，确保供货。

5）以IMS要素中均衡生产为切点，高保准、严要求保证公司总体计划工作的水准，切实将要素内容落实到实处，充分运用到日常工作中去。

6）定期召开计划小组会议，并以LPA的形式进行分层审核，督促计划员及时对问题给予措施解决并关闭。

7）每月对计划小组成员的工作绩效进行评估并报部门经理审批。

8）定期对自己的、相关的业务主动提出改进建议与改进计划，完成各项指派的工作。

4 .成品和工位器具管理 1）对所负责的在制品和成品盘点数据进行抽查，确保生产计划中库存数据的准确性。

2）监控成品库存水平及工位器具运作情况。