1.加工程序编制：根据产品图纸、工艺要求及零件材质，使用编程软件编写合理的CNC加工程序，明确刀具路径、切割参数，确保程序准确高效，满足零件精度和表面质量要求。

2.工艺方案制定与优化：分析零件结构特点，制定最优加工工艺路线，选择合适的刀具、夹具，优化加工程序和工艺参数，减少加工时间，降低刀具损耗，提升生产效率。

3.程序模拟与验证：通过软件模拟刀具轨迹，检查程序是否存在碰撞、过切、漏切等问题，提前规避加工风险，必要时进行试切验证，根据试切结果调整程序。

4.技术文件整理：编制加工工艺卡、刀具清单、程序清单等技术文件，为操作人员提供清晰的加工指导，记录编程过程中的工艺参数、经验数据，建立编程数据库。

5.协同与沟通：与设计人员对接，确认图纸细节和技术要求，对不合理的设计提出优化建议，与机床操作人员、生产调度沟通，解决加工过程中因程序或工艺导致的问题，提供技术支持。

6.设备与材料适配：熟悉不同类型数控机床的性能，确保程序与设备匹配，了解不同材料的加工特性，针对性调整切削参数。

7.质量与效率提升：跟踪零件加工质量，分析尺寸超差，表面缺陷等问题的原因，通过优化程序或工艺解决，参与生产改进，提出提升加工效率降低成本的方案。