岗位职责：
1. 程序准备与调用：在CNC系统上正确调用编程员提供的加工程序（NC代码）。核对程序号、刀具清单、加工坐标原点（G54, G55等），确保与加工任务单一致。
2. 工件装夹与找正：根据工艺要求，选择合适的夹具（如虎钳、磁力吸盘、专用工装等）。使用百分表、寻边器等工具精确找正工件，确保工件坐标系与程序坐标系重合。这是保证加工精度的关键第一步。
3. 刀具准备与设置: 根据刀具清单，准备、组装并安装所需刀具（如铣刀、钻头、镗刀等）。使用对刀仪或机床自带对刀功能，精确测量每把刀具的长度和直径，并将数据输入机床的刀具补偿系统（如长度补偿H、半径补偿D
4. 加工过程监控：执行首件试加工，并配合质检人员进行首件检验，合格后方可进行批量加工。在加工过程中，全程监控机床的运行状态，包括切削声音、振动、刀具磨损情况、冷却液是否充足等，及时发现并处理异常。定时抽检工件关键尺寸，确保加工过程持续稳定，质量合格。
岗位要求： A:识图与建模能力：能熟练阅读和理解复杂的2D模具装配图和3D模型（UG,Pro/E,CATIA等）清楚模具结构（前模/后模/滑块/斜顶/镶件等）分型面/配合公差。 B:CAM编程能力：不仅仅会操作软件（如UGNX,PowerMill,HyperMiLL),更重要的是懂得加工策略。粗加工：如何高效去除余量，同时为精加工留下均匀的余量。3，半精加工：清角/均余/为精加工做准备。4，精加工：根据曲面特性选择合适的走刀方式（等高/环绕/投影等）控制步距/切削参数/以获得最佳表面光洁度。5，微铣削，用于加工纹理（蚀纹面）或极高光表面。 C：材料与刀具知识：1，了解常用模具钢（如P20,H13,S136,NAK80等）的切削性，硬度与热处理工艺。2，能根据材料，加工阶段（粗/精），机床性能，科学地选择道具材质，几何角度，涂层，并设定合理的切削参数（转速/进给/切深/切宽）。 D：丰富的模具结构与工艺知识：1，理解为什么要这样加工。懂得模具抛光，蚀纹，放电，装配等后续工艺，并在CNC加工中为其预留合适的余量和创造良好的条件。E:精密测量与控制能力：1,熟练使用千分尺/百分表/高度规/粗糙度仪等检测工具。2，具备精益生产和质量意识，能自主检验产品质量，分析加工误差源并进行调整。F：能独立分析解决加工中出现的常见问题，如：弹刀/过切/振纹/接刀痕/表面粗糙度不佳等。