1.根据企业经营计划及市场需求，制定年度 / 月度生产计划，明确产能目标、排产计划，协调资源确保按期交付，平衡生产负荷与库存合理性。
2.统筹生产全流程（配料、乳化、灌装、包装等环节），优化生产流程，提升生产效率（如降低单位工时、减少停机时间），控制生产损耗（原材料、能源等），实现成本目标。
3.跟踪生产进度，及时处理生产异常（如设备故障、物料短缺），确保生产计划落地，定期向管理层汇报生产数据（产量、合格率、成本等）。
二、质量管理与合规管控

1.严格执行《化妆品生产质量管理规范》（GMPC）及企业质量体系，建立并监督落实生产过程质量控制标准（如洁净车间管理、微生物限度控制、工艺参数监控等）。
2.主导原材料、中间品、成品的质量检验流程，审核检验报告，确保入厂原料合格、生产过程合规、成品符合国家 / 行业标准及备案要求。
3.牵头处理质量异常（如批次不合格、客户投诉），组织原因分析、制定纠正与预防措施（CAPA），并跟踪验证。
4.负责生产环节合规性管理，包括生产记录完整性（可追溯）、标签合规、物料管理（先进先出、不合格品隔离）等，配合监管部门检查。
三、团队与安全管理

1.管理生产车间团队（包括班组长、操作工、质检员等），明确岗位职责，组织技能培训（如设备操作、工艺标准、安全规范），提升团队专业能力。
2.建立车间绩效考核机制，激励员工效率与质量意识，协调团队矛盾，保障生产秩序。
3.主导生产安全管理，制定并执行安全操作规程（如化学品使用、设备维护、消防安全），定期开展安全检查与应急演练，杜绝安全事故。
关注员工职业健康，落实劳动保护措施（如防护用具、车间通风），符合职业健康安全标准。
四、设备与供应链协同

1.负责生产设备（乳化锅、灌装机、净化系统等）的全生命周期管理，制定维护保养计划，协调维修资源，确保设备完好率与运行稳定性。
2.对接采购部门，确认原材料供应计划与库存，保障生产物料及时到位；对接仓储部门，规范成品入库、存储及发货流程，确保物流顺畅。
3.参与新设备、新生产线的选型与安装调试，验证设备与生产工艺的匹配性，提升自动化生产水平。
五、技术改进与创新

1.关注行业生产技术趋势（如绿色生产、智能制造），组织生产工艺优化（如缩短工时、提升均质效果），降低生产成本，提升产品稳定性。
2.配合研发部门完成新产品试产，验证工艺可行性，制定规模化生产标准，推动新产品落地。
六、其他职责

1.参与企业生产战略规划，提出产能扩张、技术升级等建议。
2.协调与研发、销售、品控等部门的跨部门协作，确保生产与市场需求、产品研发的衔接。
3.完成上级交办的其他生产管理相关工作。