一、工艺文件管理

1.负责编制、修订和完善各类工艺文件，包括作业指导书、工艺流程图、工艺参数表、检验标准等，确保文件的准确性和可操作性，为生产人员提供明确的操作依据。

2.对工艺文件进行分发、归档和版本控制，确保生产现场使用的文件为最新有效版本，避免因文件过时导致生产失误。

二、生产现场工艺支持

1.日常巡查生产现场，监督员工是否严格按照工艺文件执行操作，及时纠正违规行为，确保工艺纪律的落实。

2.解决生产过程中出现的工艺问题，通过现场调试、技术指导等方式快速恢复生产。

3.配合生产计划，协助制定合理的生产排程，优化工序流程，减少不必要的等待时间，提升生产节拍。

三、工艺优化与改进

1.收集生产过程中的数据，分析工艺瓶颈，提出工艺优化方案，以提高生产效率、降低成本。

2.参与新产品导入过程，协助完成试生产工艺验证，根据试产结果优化工艺方案，确保新产品顺利量产。

3. 引入新工艺、新技术或新材料时，组织相关培训和试验，评估其可行性和经济性，推动技术升级。

四、质量控制与问题解决

1. 配合本部门质量主管人员分析产品不良原因，从工艺角度排查问题，制定纠正和预防措施。

2. 参与质量事故调查，提供工艺方面的专业意见，明确工艺因素在事故中的影响，避免类似问题重复发生。

五、设备与工装管理

1. 与设备部门协作，根据工艺需求制定设备维护保养计划，确保设备性能符合工艺要求。

六、培训与技术支持

1. 对生产操作人员进行工艺知识培训，提升员工的工艺执行能力。

2. 为车间班组长、生产主管提供工艺技术支持，解答其在生产管理中遇到的工艺疑问。

七、数据统计与报告

1. 定期统计工艺相关数据，编制工艺报告，向上级汇报工艺执行情况、存在的问题及改进建议。

2. 建立工艺档案，记录工艺变更历史、问题处理案例等，为后续工艺管理提供参考。