1、生产过程中各类风险（详细列举）预警（附件、目录、尽量详细），对市场走向进行预测，市场风险预判，业务发展趋势，区域生产产能转化，处理版块、能源板块。
2、设备构成图，分成三层，事前预防、维修过程、事后维修反馈，指导意见、规范标准，设备维修管理手册。建立预防性维护体系，制定《设备分级维保标准》，通过分级制定不同的维保计划。同时通过振动传感器、温度监测提前识别故障征兆，预防故障发生。维修过程管控，每日更新制作设备维修台账，对过往故障、更换零件清单进行分析，督促维修按时完成。建立《维修质量追溯机制》，重大维修后需72小时连续运行监测，达标验收合格，同一设备同类故障重复发生重点分析原因。备件供应链管理，设置动态安全库存，留好库存量。实施备件成本分析（如：呆滞库存（超1年未使用）定期清理置换）。构建故障知识库，典型故障处理方案标准化（图文+视频指导）。
3、制定运营站点的设备维修保养手册、维修台账记录、常用备件库制度及相关设备的维修规章制度。
4、运营优先，保障运营，对项目进行验收(交付，项管、运管双方签字确认)，运营条件办理，落实运营条件，支持项目顺利运营，优化生产过程。设备要求要提，保障生产安全的物资物料提出要求，明确采购渠道，运营前采购标准制定，运营期后采购由运营部采购。
5、生产站点安全特殊作业审核。制定、更新运营数据采集工作流程图。
6、成本控制：制定并严格执行预算，控制运营成本（现状，现状存在的问题（长明灯、长流水现象），成本构成）。