岗位职责：

- 制定并优化质量控制计划（QC Plan） 和检验标准（SIP）。
- 主导新产品导入（NPI） 阶段的质量风险评估（如DFMEA/PFMEA）。
- 分析生产过程中的质量异常，推动根本原因分析和长期对策。
- 负责客户投诉处理，确保及时响应并预防复发。
- 优化质量数据系统（如SPC监控、质量看板管理）。
- 参与持续改进项目（如Lean Six Sigma、QCC品管圈）。

核心技能要求：
（1）质量管理体系
- 熟悉 ISO 9001、IATF 16949（汽车行业）、质量管理体系。
- 能主导或参与 内部审核、客户审核、第三方审核，并推动不符合项整改。
- 熟悉 APQP（先期质量策划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（失效模式分析）、MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）等核心质量工具。
（2）问题分析与解决能力
- 熟练运用8D报告、5Why分析、鱼骨图（因果图） 等质量改善工具。
- 能主导质量异常处理，推动生产、工程、供应商等相关部门进行根本原因分析和纠正措施（CAPA）。
- 具备数据分析能力（如Minitab、Excel），能通过数据趋势识别潜在风险。
（3）供应商与客户质量管理（SQE/CQE相关技能）
- 能进行 供应商审核，推动供应商质量改善（如SCAR供应商纠正措施报告）。
- 处理客户投诉，主导客户端的质量沟通（如8D回复、退货分析）。
- 熟悉可靠性测试（如环境试验、寿命测试、振动测试等）。
（4）行业特定技能
- 熟悉PCBA工艺、焊接标准（IPC-A-610）、AOI/SPI检测等。

1、本科及以上学历，机械/电子/材料/工业工程等相关专业优先。 三年以上制造业质量工程相关经验。
2、良好的跨部门（生产、工程、采购、销售）沟通协调能力，推动质量改善。
3、较强的抗压能力，能应对客户投诉、紧急质量事故等高压场景。
4、擅长系统性分析问题，提出有效解决方案。