岗位职责：

一、质量策划：

1.编制公司年度质量工作计划，设定质量目标并进行分解，确保落实到合适的组织单元；

2.拟制产品质量控制方案，识别供应商、制造过程的质量风险并拟定对应预防措施，根据供应商绩效评价编制年度、季度供应商审核计划，并组织实施，跟踪供应商审核问题整改闭环；

3.策划QC的日常检验活动，制定QC检验能力、质量标准等培训计划，设定QC岗位质量目标；

4.策划供应商、生产过程专项稽查活动计划及方案；

5.策划新供方导入的质量审核以及供应商PCN变更确认审核；

6.策划供应商、生产过程中提升质量相关的各类专项活动方案并组织实施；

7.制定、完善供应商、生产过程质量工作相关要求及流程；

8.策划生产制程质量IT建立和完善；

9.组织QE、QC人员进行培训学习，提升质量人员专业技能水平。

二、质量保证：

1.根据相关法规、各级标准、客户要求以及产品技术要求，制定、优化产品检验规范并指导FQC检验活动；

2.制定产品周期试验计划，定期对产品进行例行试验，保证产品交付质量；

3.根据产品以及客户要求，完善检验环境，制定相关检验设备操作规范，并指导检验员正确使用；

4指导QC进行质量标准、检验技能、检验方法运用及实施，确保检验结果准确有效；推动质量关键岗位的测量系统分析工作；

5.制定生产过程检验记录要求，指导QC正确填写并按周期统计，便于产品准确追溯以及数据分析，为产品改进提供数据支撑；

6.供应商季度、年度质量评分，为供应商的选择评价提供依据；

7.负责供应商质保协议的签署，确保质量要求在供应商端落实。

三、质量控制：

1.根据产品特性，制定产品质量控制计划，确保产品生产过程中质量受控；

2.识别生产过程、供应商物料质量风险，并设定质控点及制定检验措施，并指导 QC实施，控制生产过程、供应商物料质量风险；

3.监督控制QC作业活动，定时检查相应检验记录，确保生产过程质量受控；

4.根据专项稽查活动计划，按时实施稽查活动，确保产品质量受控；

5.参与物料送样认证以及试用跟踪，对物料与规格书的符合性进行确认，试用跟踪物料在生产过程质量数据的收集和分析；

6.按时开展质量工作，确保供应商、生产过程质量受控。

四、质量改进：

1.针对生产过程/售后出现质量问题，组织相关人员进行分析和处理，并就问题原因制定相应改善措施并监督执行；

2.对生产过程/售后质量数据进行统计分析，针对异常情况组织相关人员进行分析并制定改善方案及跟踪处理闭环，辅导供方质量问题改进；

3.组织季度质量管理工作会、制程质量月度会议；定期通报质量数据（质量周报、日报）以及专项质量汇报；

4.每月定期评价/考核质量相关单位（车间/职能部门），促进质量改善，每季度定期汇总生产过程物料质量数据并分析，促进供应商质量持续改进。




任职资格：

1、本科及以上学历，机械、材料、模具、电子等相关专业优先，35岁及以下；

2、具有较强的沟通协调能力、执行力；

3、能熟练使用电脑及各类办公软件；

4、熟悉产品开发、生产流程，熟悉产品质量相关法律法规、认证流程，熟悉ISO9001产品质量管理体系、QC080000有害物质过程管理体系，具备较强的组织协调能力、沟通能力与执行力，具备优秀的报告撰写能力及良好的沟通、协调、学习能力，能熟练操作办公软件，工作积极主动、认真负责；

5、IATF16949、ISO9001等体系国家注册审核员优先；

6、熟练掌握质量管理五大工具，有汽车行业质量管理工作经验优先。


职位福利：五险一金、补充医疗保险、免费班车、交通补助、餐补、包住