供应商质量体系管理
主导储能核心供应商（电芯、BMS、PCS、Pack结构件、液冷板、连接器等）及系统代工厂的质量能力评估、准入审核与年度绩效评价；
推动供应商建立符合储能安全标准（如UL9540A、IEC62619、GB/T 36276等）的质量与过程控制体系。
新项目导入质量管控（NPI）
参与储能新产品开发，主导供应商APQP过程，审核PPAP文件（含控制计划、FMEA、MSA、SPC等）；
确保代工厂制程能力（CPK≥1.33）、测试验证（EOL、安规、老化）方案满足产品可靠性要求。
重大质量问题攻坚与风险防控
牵头处理电芯一致性、BMS误报/漏报、PCS并网异常、热失控隐患等高风险质量问题，推动8D闭环与横向展开；
建立供应商早期预警机制（如批次不良率、ORT失效趋势），实施分级管控与飞行审核。
代工厂（EMS/ODM）质量协同
监控代工厂生产过程稳定性（如焊接、绝缘、气密性、软件烧录等关键工序）；
推动代工厂质量数据透明化（直通率、返修率、客诉PPM），建立联合质量改进小组。
标准化与能力建设
制定《储能供应商质量管理规范》《代工厂质量协议模板》《高风险物料检验标准》等中心级文件；
组织供应商质量赋能培训，提升其FMEA、SPC、根本原因分析等能力。