1、质量管理体系
建立和维护ISO 9001、IATF 16949等质量管理体系，制定注塑工艺标准（如注塑参数、模具验收标准）。
主导内部审核、客户审核及第三方认证，处理不符合项（NC）的整改。
2、过程控制与缺陷分析
监控注塑关键参数（射胶压力、温度、周期时间等），预防常见缺陷（缩水、飞边、气泡、色差等）。
运用SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）优化稳定性，降低不良率（如PPM目标）。
3、模具与材料管理
协同模具部门验收新模具，跟踪试模报告（T1-T3阶段），确保尺寸公差（如CPK≥1.33）。
审核原材料（如PP、ABS、PC等）的检验报告（熔指、含水率），避免材料异常导致批量问题。
4、客户与供应商协同
处理客户投诉（8D报告），主导根本原因分析（鱼骨图、5Why），制定纠正措施。
评估供应商质量表现，推动来料质量改进。
团队培训与持续改进
培训QC团队使用检测工具（卡尺、三次元、色差仪）及质量工具（FMEA、APQP）。
推进精益六西格玛项目，优化成本与效率。