PE工作职责
一、新产品导入与制程设计
1.可制造性/可装配性分析
在产品设计阶段，从生产工艺的角度审查设计图纸，提出改进建议，确保设计易于生产，避免后续出现工艺难题
2.工艺流程设计
规划产品装配的生产流程，编制工艺流程图和作业指导书
3.工装夹具设计
根据生产需要，设计或提出所需治具，并跟进制作和验收。
二、生产现场支持与制程维护
1.异常分析与处理
分析生产过程中的工艺异常、寻找根本原因，实施短期围堵措施与长期改进对策
2.良率提升
监控产线直通率和一次良率，通过数据分析找到瓶颈工序，推动良率改善、降低报废和返工成本
3.标准工时测定
测定各个工位的标准作业时间，为生产计划、效率评估和人力配置提供依据
4.工艺纪律稽查
定期巡查产线，确保操作员严格按照SOP作业，纠正不规范操作
三、工艺优化与持续改进
1.效率提升
通过优化产线布局、改进作业方法，引入半自动化工具等方式提高生产效率
2.生产流程优化
识别生产过程的不增值环节，进行简化、合并或重组，缩短生产周期
3.新技术/新工艺引入
评估和引入新的生产设备、新的生产工艺技术，提升工厂技术水平
四、物料与供应商技术支持
1.新品物料承认
参与新供应商、新物料的评估与试产验证，出具工艺方面的验证报告
2.ECN执行
处理来自客户或内部的工程变更，评估变更对生产工艺的影响，制订切换方案，并指导产线顺利实施
3.物料异常处理
协助IQC分析来料异常的工艺影响，并与供应商沟通技术问题