1、主持精益管理部全面工作，组织实施公司下达的精益生产计划和目标、确保精益工作的开展。主导、策划精益生产项目、协调精益生产所需的资源，对项目课题进程进行监督、评估、汇报。

2、基础管理：推动公司5S精益管理活动与实施，红牌作战、定点摄影、现场审核，改善现场工作环境；

3、精益管理：推动产线线平衡测算，透过IE手法、ECRS及流程优化，消除生产八大大浪费（等待、动作、搬运、加工、不良品、在制品、库存、创意的浪费），消除管理七大浪费（等待、无序、沟通协调不利、经营要素闲置、应付、返工、无理可依的浪费）；

4、制度流程梳理：推动公司开展制度梳理、流程优化，运用PFK梳理业务流程，提高工作效率，降低风险；

5、改善创新：推动公司合理化建议提案，以及改善的实施，提高全员创新意识，提升员工士气；

6、QC小组活动：结合公司的战略发展、经营指标、客户需求，推动公司开展QC小组活动与实施，提高全员发现问题、解决问题的能力，提高产品与服务质量，降低成本，并组织参加外部的成果发布与分享交流（市级、省级、国家成果发布及获奖），提高企业品牌知名度及竞争力；

7、精益生产：透过价值流分析，测算生产节拍，快速换模，线平衡推动公司全面降本活动，实现降本增效；

8、人才培养：提升公司全员人员、设备、工艺技术能力，提升全员精益理念，为后续实现全面精益理建立人员储备；

9、部门内考核、培训：对本部门培训管理有责，包括制度培训、技能培训、生产流程培训、GMP培训、精益生产培训等，对部门内人员管理建立有效激励考核政策。