二、工作职责
1、生产能力评估：定期（如每季度）对生产设备的产能、设备利用率、设备维护计划等进行评估，更新生产能力数据。对生产人员的技能水平、排班情况、劳动效率等进行评估，确定人员产能。结合生产工艺要求，评估不同产品的生产节拍和生产线切换时间，明确生产线的生产能力。

2、主生产计划制定：根据需求计划，按照产品优先级、生产能力约束等，运用排程算法（如有限能力排程）制定主生产计划，明确每个生产工单的产品型号、数量、开工时间和完工时间。考虑库存水平，对于库存充足的产品，适当调整生产计划，平衡库存与生产。与物料计划工程师协同，根据物料供应周期，调整生产计划的时间安排，确保物料与生产同步。

3、生产计划协调与调度：每日与生产车间主任沟通，确认生产资源（如设备、人员、工装夹具）的可用性，根据主生产计划进行生产任务调度。当生产资源出现冲突时，协调相关部门（如设备管理部门、人力资源部门），优先保障关键产品的生产。向采购部门提供生产计划的物料需求时间节点，确保采购部门提前安排物料供应。

4、生产进度跟踪与调整：利用生产管理系统实时监控生产进度，每小时或每班次收集生产数据，对比计划与实际进度。当出现生产延迟（如设备故障导致某工单延迟 2 小时以上）时，立即与生产车间、设备维修部门沟通，制定赶工计划，如调整生产顺序、增加临时人员等。若物料短缺影响生产，及时与物料计划工程师和采购部门协调，采取紧急采购、替代物料等措施，并调整受影响的生产计划。
5、库存管理协同：每周与库存管理部门核对库存数据，根据主生产计划和需求计划，制定库存调整建议，如增加安全库存、清理呆滞库存等。对于接近保质期或库存周转率低的物料，协调生产部门优先安排使用。参与库存策略的制定，如 ABC 分类管理，根据主生产计划的产品重要性，优化不同物料的库存水平。

三、任职条件要求
1. 本科及以上学历，工业工程、生产管理、供应链管理等相关专业优先；
2. 熟悉生产计划编制流程和方法，具备生产调度和资源协调能力；
3. 能熟练使用生产计划管理软件；
4. 具有 2 年以上生产计划管理、生产调度或相关领域工作经验者优先；
5 具备较强的计划组织能力、协调能力和应变能力，工作严谨细致，有较强的责任心和团队合作精神。