1、‌精益体系搭建‌
1.1主导非标自动化设备生产线的精益改善项目（如VSM价值流分析、TPM设备效率提升），推动生产周期缩短‌20%以上（TPS)‌，减少物料浪费‌15%+‌；
1.2制定标准化作业流程（SOP），优化多品种小批量生产模式下的排产逻辑与快速换型（SMED）方案。
2、‌现场问题解决‌
2.1识别非标设备组装、调试环节的瓶颈问题，运用‌5WHY分析‌、‌鱼骨图‌等工具定位根因，提出可落地的改善方案；
2.2协调研发、工艺、生产团队，推动跨部门协作改善（如降低设备调试返工率‌30%‌）。
3\‌数据驱动优化‌
3.1建立生产数据监控体系（如OEE设备综合效率、人均产值），定期输出分析报告，推动关键指标提升；
3.2主导自动化产线的工位布局优化，目标实现人机协作效率提升‌25%‌。
4、‌文化推广与培训‌
4.1设计精益生产培训课程，培养基层管理人员及一线员工的精益思维；
4.2策划车间可视化看板、改善提案活动，建立持续改进文化。

硬性条件‌
1、本科及以上学历，工业工程、机械自动化、机电一体化等相关专业；
2、5年以上‌非标自动化/智能制造行业‌精益改善经验，熟悉机加工、结构装配、电气装配、系统调试全流程；
3、熟练使用精益工具（如5S、看板、线平衡分析），持有六西格玛绿带/黑带认证；
4、具备数据分析能力（Excel高级函数/Minitab/Tableau）。
‌核心能力‌
1、能快速理解非标设备技术文档（机械图纸、电气原理图、PLC逻辑）；
2、擅长跨部门沟通，能平衡技术可行性与成本约束，推动方案落地；
3、对柔性化生产、数字化工厂转型有实践经验者优先。