职位描述
- 直接下级：原料检验员、制程检验员、成品检验员、实验室技术员
- 核心定位：统筹铜冶炼全流程质量检验体系，保障原料、在制品及成品符合国家标准与客户要求，推动质量持续改进
二、工作职责
（一）质量体系搭建与维护
- 依据《铜及铜合金加工材产品质量监督检验方法》等国家 / 行业标准，制定原料、焙烧、熔炼、电解、成品等全环节检验流程与判定标准，完善检验 SOP 文件体系。
- 主导 ISO9001 质量管理体系在质检模块的运行与维护，负责内部审核、文件归档及体系优化，确保符合铜冶炼行业合规要求。
- 建立质量追溯体系，实现从原料批次到成品交付的全链条质量数据可追溯，定期输出质量体系运行报告。
（二）全流程质量检验管控
- 原料检验管理：监督铜精矿、辅料等入厂检验，重点管控品位、杂质含量（如铅、锌、砷）等关键指标，对不合格原料出具拒收意见并跟踪处理。
- 制程质量监控：统筹焙烧矿、冰铜、粗铜、电解铜等在制品的抽样检验，实时监控冶炼工艺参数对质量的影响，发现异常立即启动应急检验程序。
- 成品检验把关：审核电解铜、铜合金等成品的理化性能、外观质量及包装检验结果，确保符合 GB/T 467-2010 等标准，签发最终检验报告。
- 实验室管理：监督光谱分析仪、滴定仪等检测设备的校准与维护，确保检验数据准确；审核实验原始记录与检测报告，保障数据真实性。
（三）质量问题处理与改进
- 主导客户投诉、出厂产品质量问题的溯源分析，运用 QC 7 大手法识别根本原因，制定 8D 整改报告并跟踪验证。
- 定期统计分析原料合格率、制程不良率、成品一次通过率等关键指标，识别质量趋势与风险点，推动生产部门实施改进措施。
- 组织质量专项改进项目，针对高频问题（如电解铜纯度波动）协调技术、生产部门制定预防方案并验证效果。
（四）团队管理与能力建设
- 负责质检团队的排班、绩效考核与日常管理，明确各岗位检验职责，杜绝检验遗漏或标准执行偏差。
- 制定年度培训计划，开展铜冶炼工艺、检验标准、设备操作等专项培训，提升团队专业能力与质量意识。
- 统筹检验设备与耗材管理，制定计量器具周期检定计划，确保所有检测工具合规使用。
（五）跨部门协作与合规保障
- 与生产部门建立日常沟通机制，及时反馈检验发现的工艺问题，参与生产例会提出质量改进建议。
- 配合采购部门开展供应商质量审核，建立供应商质量档案，推动上游原料质量提升。
- 协助完成政府监管部门、客户的质量审核与验厂工作，提供完整的检验记录与质量证明文件。
三、任职资格
（一）基本要求
- 学历专业：本科以上学历，冶金工程、金属材料、化学分析等相关专业优先。
- 工作经验：5 年以上铜冶炼或有色金属行业质检工作经验，其中 3 年以上团队管理经验。
（二）专业能力
- 精通铜冶炼全流程质量控制点，熟悉铜精矿、电解铜等产品的国家检验标准与检测方法。
- 掌握 QC 7 大手法、SPC 统计过程控制等质量工具，能独立开展质量数据分析与改进项目。
- 熟悉光谱分析、化学滴定等检测技术，了解检测设备的校准与维护规范。
- 具备 ISO9001 体系审核能力，能主导质量体系文件编制与优化。
（三）综合素质
- 原则性强，具备严谨的质量管控意识与细节把控能力。
- 具备较强的问题解决能力，能快速响应生产现场质量突发状况。
- 良好的沟通协调能力，能有效推动跨部门质量协作与改进。
- 熟练使用 Excel、PPT 等办公软件，具备数据统计与报告撰写能力
以担保或任何理由索取财物，扣押证照，均涉嫌违法，请提高警惕