一、核心监控管理 1. 原材料监控：建立并执行原材料全流程管控体系，负责供应商来料检验标准制定与落地，实时跟踪原材料采购、入库、存储、耗用动态，监控库存水平与质量状态，识别短缺、积压、变质等风险并制定应急处置方案，确保生产用料的及时性、合规性与成本可控。 2. 成品监控：统筹成品生产、入库、存储、出库全周期管理，制定成品库存定额与周转指标，监督成品质量检验、标识、防护及追溯管理，分析成品库存结构与周转率，协调滞销品处理，保障成品交付效率与库存健康度。 二、项目与业务对接 1. 项目对接：作为物料管理端核心对接人，承接公司内部生产项目、外部合作项目的物料需求，参与项目前期物料规划与预算编制，跟踪项目执行过程中的物料供应进度，协调解决项目物料配套、变更等问题，确保项目物料需求精准落地，同步完成项目物料数据统计与复盘。 2. 跨部门协同：对接生产、销售、采购、质量、仓储等部门，建立常态化沟通机制，同步生产计划、销售订单、采购进度等信息，协调物料供需平衡，处理跨部门物料相关异议与协作需求，保障供应链顺畅运转。 三、车辆与物流调度 1. 车辆调度统筹：负责公司运输车辆（含自有、外协）的统筹调度与管理，根据原材料入库、成品出库、项目物料配送等需求，制定最优运输方案，合理分配车辆资源，明确运输路线、时效与安全要求，实时跟踪运输状态，处理运输途中的突发情况（如延误、故障等）。 2. 物流成本与效率管控：优化车辆调度流程与物流网络，控制运输成本，监督物流服务质量，评估外协运输商履约能力，建立车辆调度台账与绩效分析体系，持续提升物流配送效率与客户满意度。 四、计划与库存管理 1. 物料计划制定：基于生产计划、销售预测与库存数据，编制年度、季度、月度物料需求计划与采购计划，动态调整计划方案，确保物料供应与生产、销售需求精准匹配，避免物料短缺或过量积压。 2. 库存优化管理：建立库存动态监控机制，定期开展库存盘点与账实核对，分析库存结构合理性，制定呆滞物料处理计划，优化库存周转效率，降低库存资金占用，保障库存数据真实准确。