岗位核心目标
全面负责公司生产车间所有机械设备（尤其是各类CNC机床）的维修、维护、保养及部门管理工作，确保设备高效、稳定、安全运行，最大限度减少非计划停机时间，提升设备综合效率（OEE），优化维修成本，为生产计划的顺利达成和公司整体运营目标提供坚实可靠的技术保障。作为生产部经理的关键技术管理伙伴，有效协调维修资源支持生产需求。
主要岗位职责
1.维修策略与体系管理：
o制定与优化策略： 主导制定、评审和优化公司设备维护策略（包括预防性维护PM、预测性维护PdM、状态监测、故障维修等），建立并持续完善维修管理体系（如推进TPM理念）。
o制度与流程建设： 建立、修订和监督执行设备维修、保养、点检、安全操作等相关管理制度、流程、标准作业指导书（SOP）。
oCMMS系统管理： 主导维护管理软件系统（CMMS/EAM）的应用、优化与数据管理，确保工单、备件、设备档案等信息准确有效。
2.部门运营与团队管理：
o团队建设与领导： 全面负责维修部门的日常运作、人员管理（招聘、培训、考核、激励、梯队建设），打造高效、专业、安全至上的维修团队。
o资源规划与调度： 合理规划部门人力、技术、工具等资源，高效调度维修任务，确保维修工作及时响应、优先处理紧急故障。
o预算与成本控制： 负责编制和管理部门年度维修预算（包括人工、备件、外包、工具等），严格控制维修成本，分析成本构成并提出降本增效方案（如备件国产化、修复再利用、优化外包策略）。
oKPI管理： 设定、监控和持续改进部门关键绩效指标（KPI），如：设备综合效率OEE、平均故障间隔时间MTBF、平均修复时间MTTR、计划维修完成率、维修成本占产值比例、安全事故率等，定期向生产部经理汇报。
3.设备可靠性保障（核心）：
oCNC设备重点管理： 对各类CNC机床（车、铣、磨、加工中心等）的运行状态、维护质量和故障率负首要责任，确保其高精度、高效率和长寿命运行。
o预防性维护管理： 监督和确保所有设备（尤其CNC）的预防性维护计划得到严格执行，评估PM效果并持续优化。
o重大故障处理与改进： 指导或亲自参与复杂、疑难设备故障（尤其是CNC）的诊断、分析、修复及根本原因分析（RCA），推动永久性纠正措施的实施，减少重复故障。
o状态监测应用： 推动并管理振动分析、油液分析、热成像等状态监测技术的应用，实现预测性维护。
o设备档案管理： 确保关键设备（特别是CNC）的完整技术档案（图纸、手册、维修记录、改造记录）得到妥善管理和更新。
4.备件与外包管理：
o备件策略制定： 制定科学的备件库存策略（ABC分类、安全库存、最小库存），平衡库存成本与设备保障需求。
o关键备件管理： 特别关注长周期、高价值、关键设备（CNC）备件的采购计划、库存管理和质量验证。
o供应商管理： 负责维修相关供应商（备件供应商、外协维修服务商、设备厂商技术支持）的评估、选择、谈判、合同管理及绩效评价。
o外协维修管控： 评估外包需求，管理外协维修项目的过程、质量、成本和时间。
5.技术提升与项目支持：
o新技术应用： 关注行业设备维护新技术、新工具、新材料，评估并推动其在部门内的应用，提升维修效率和质量。
o新设备导入： 参与新设备（尤其是CNC）的选型论证、安装调试、验收及后续维护规范的制定。
o设备改造与升级： 主导或参与现有设备（特别是老旧或瓶颈CNC设备）的技术改造、性能提升、精度恢复或自动化升级项目，提升设备能力和可靠性。
o技术培训： 规划和组织部门内部技术培训，提升团队技能（特别是CNC维修技术）；为生产操作人员提供设备基础维护培训支持。
6.安全、环保与合规：
o安全第一责任人： 作为部门安全第一责任人，严格执行并监督落实所有安全规章制度（特别是LOTO上锁挂牌、高风险作业许可等），确保所有维修活动安全合规。
o风险评估与控制： 组织对维修作业进行风险评估，制定并监督落实有效的安全防范措施。
o安全文化塑造： 在部门内积极倡导和培育安全文化，组织安全培训和应急演练。
o环保合规： 确保维修活动中产生的废弃物（废油、废液、金属屑等）得到合规处理。
7.跨部门沟通与协作：
o核心协作对象（生产部）： 与生产部经理及车间主管保持紧密沟通，及时了解生产计划、设备运行需求和优先事项，确保维修活动有效支持生产目标。参与生产相关会议。
o协同部门： 与工艺工程部（设备工艺适应性）、质量部（设备精度对质量的影响）、采购部（备件采购）、财务部（预算与成本）等部门建立高效协作机制。
o信息报告： 定期（日报/周报/月报）及不定期（重大故障、安全事件）向生产部经理汇报设备运行状况、维修工作进展、部门绩效、关键问题及解决方案建议。