质量部长作为企业质量管理的核心负责人，需统筹质量战略落地、体系运行、过程监控及持续改进，确保产品全生命周期符合技术标准和客户要求。基于行业特性和管理实践，其岗位职责如下：
一、质量管理体系建设与维护
1. 体系策划与运行
主导建立并维护ISO 9001、IATF 16949等质量体系，组织内审、管理评审及外审对接，确保体系有效运行和持续改进。
编制公司质量方针、目标及年度计划，分解至各部门并监督执行，定期评估达成情况。
制定质量管理制度、检验标准及流程文件（如检验指导书、控制计划），并推动标准化落地。
2. 合规与风险控制
识别生产过程中的质量风险点（如工艺参数偏差、供应商来料缺陷），建立预防机制和应急预案。
确保产品符合国家/行业标准（如GB机械安全标准）及客户特殊要求，处理质量事故并落实“三不放过”原则（原因未清、措施未定、责任未明不放过）。

二、质量过程控制与监督
1. 全流程质量检验
监督原材料、外协件进货检验（IQC）、制程巡检（IPQC）、成品出厂检验（OQC），确保不合格品不流入下道工序或市场。
组织定期全尺寸检验、性能试验及第三方送检（如金相分析、理化试验），留存可追溯记录。
2. 新产品与工艺质量介入
- 参与新品开发阶段的APQP流程，主导PPAP文件提交，完成MSA分析及样件验证，确保设计可制造性。
审核工艺流程变更，评估参数调整对质量的影响，并验证合理性。

三、质量分析与改进
1. 问题诊断与改进
主导质量数据统计（如不良率、返工率、客户投诉率），运用SPC、8D、FMEA等工具分析根因，推动跨部门改进项目。
处理客户质量投诉及三包索赔，组织失效分析并追踪闭环措施，降低重复问题发生率。
2. 供应链质量协同
审核供应商质量保证能力，参与新供应商开发评审，监督来料质量改进。
管理供应商索赔责任判定，推动供应商质量提升。

四、团队建设与管理
1. 部门运营与赋能
负责质量团队组建、绩效考核及培训规划（如QC工具、计量器具使用、体系标准），提升团队专业能力。
管理计量器具校准计划、实验室运营及检测设备维护，确保检验资源有效性。
2. 成本与预算控制
制定质量部门预算，监控质量成本（如报废损失、检验费用），推动降本增效。
五、跨部门协作与外部沟通
1. 内部协同
联动生产、技术、采购部门，解决工艺不符、物料缺陷等现场质量问题，优化生产质量衔接。
参与产销会议，平衡质量与交付需求，确保新品按期上市。
2. 外部对接
对接客户审核、第三方认证机构（如ISO审核），传递质量要求并落实整改。

任职资格：
本科及以上学历，机械/质量管理相关专业；5年以上机械行业质量管理经验，熟悉齿轮工艺优先
精通IATF 16949/ISO 9001体系，掌握APQP/PPAP/FMEA等工具
具备团队领导力，沟通协调能力突出，抗压能力
熟悉机械安全标准（如GB 8196），持有安全管理员证书优先