一、质量管理体系建设与维护

1. 体系运行与优化：

主导维护ISO 9001、IATF 16949等质量体系，组织内审、管理评审及外审对接，确保体系持续有效运行。

编制检验标准、控制计划（Control Plan）、作业指导书等文件，推动标准化落地，并定期修订优化。

2. 合规与风险防控

识别生产环节的质量风险点（如工艺参数漂移、材料缺陷），建立预防机制和应急预案。

确保产品符合国标（如GB机械安全标准）及客户特殊要求，主导质量事故调查并落实整改措施。

二、质量过程控制与检验

1. 全流程检验执行

监督来料（IQC）、制程（IPQC）、成品（OQC）检验，确保不合格品不流入下道工序或市场。

主导全尺寸检验、性能试验（如金相分析、力学测试），留存可追溯记录。

2. 工艺与新产品质量介入

参与新品开发APQP流程，完成PPAP文件提交，主导MSA分析和样件验证。

审核工艺变更，评估参数调整对质量的影响，确保量产稳定性。

三、质量问题分析与改进

1. 数据驱动的问题根治

统计不良率、返工率等数据，运用SPC、8D、FMEA等工具分析根因，推动跨部门改进项目。

处理客户投诉及三包索赔，组织失效分析并闭环追踪，降低重复问题发生率。

2. 持续优化与成本控制

监控质量成本（如报废损失、检验费用），推动降本增效措施。

通过精益工具减少浪费，提升制程能力（如降低过程PPM）。

四、供应商质量管理

1. 供应商开发与评审

考察外协厂加工能力，参与新供应商资质审核，协助采购选定合格供应商。

主导供应商现场评审，提出改进要求并跟踪整改效果。

2. 来料质量协同

建立供应商质量台账，统计来料合格率，作为供应商考核依据。

推动供应商质量改善计划，组织质量培训，提升供应链质量水平。

五、团队协作与数据管理

1. 跨部门协同

联动设计、生产、采购部门，解决工艺不符、物料缺陷等现场问题。

参与产销会议，平衡质量与交付需求，支持新品按期上市。

2. 数据与文档管理

汇总检验日报、质量报表，更新质量看板，确保数据真实可追溯。

管理计量器具校准计划、检测设备维护及技术文档归档。

任职要求：

一、机械/质量管理相关大专以上学历；3年以上机械行业经验，熟悉切削/焊接/装配工艺。

二、掌握ISO/IATF体系，熟练使用SPC/FMEA/8D等工具。

三、精通机械图纸（CAD）、量具使用（如三坐标），具备GRR分析能力。

四、沟通协调能力突出，抗压性强，偶尔出差。