一、工艺设计与规划

l 熟悉生产线现有标准，并能指导应用于生产线的规划与建立；建立与项目专家和供应商的深度沟通机制，充分挖掘标准的优化空间，评估其可实施性；

制定发动机零部件加工及整机装配工艺方案，编制工艺文件（如 SOP、PFMEA）。

• 设计工装夹具、刀具及检具方案，优化产线布局与工序流程。

二、工艺优化与改进

• 分析生产数据，通过 ECRS 原则提升生产效率，降低能耗与材料成本。
• 解决现场工艺问题（如加工精度不足、装配异常），推动良率提升。

三、新产品导入（NPI）

• 参与发动机新产品试产，验证工艺可行性，主导产能爬坡与问题整改。
• 对接研发团队，完成 DFM（可制造性设计）评估与工艺转化。

四、设备与技术支持

• 协同设备部门制定关键设备（如加工中心、机器人）的工艺参数标准。
• 引入新技术（如激光焊接、自动化检测），推动产线智能化升级。

五、质量与成本管控

• 制定工艺质量标准，监控 CPK 等过程能力指标，降低 PPM 缺陷率。
• 优化材料利用率与工艺路线，实现单台发动机生产成本控制。

六、团队协作与培训

• 与生产、质量、设备部门协同解决跨部门问题（如供应商来料工艺适配）。
• 为产线员工开展工艺培训，确保操作符合标准要求。

七、合规与安全管理

• 确保工艺方案符合安全规范（如设备操作、危险品使用）及环保法规。
• 参与 ISO 等体系审核，维护工艺文件的合规性。