车企物流部门的生产计划是整个汽车制造供应链中非常关键的一环，它主要承担以下多方面的重要职能：
1. 物料需求规划
• 确定物料需求量：根据汽车的生产计划（包括车型、产量等），精确计算出生产过程中所需的各种零部件、原材料（如钢材、橡胶、电子元件等）的数量。例如，如果某款车型计划生产1000辆，每辆车需要4个轮胎、1个发动机等零部件，那么生产计划就需要明确轮胎需要4000个、发动机需要1000个等。
• 制定物料供应时间表：明确各种物料需要在何时到达生产线。因为汽车生产是流水线作业，零部件需要在合适的时间到达合适的工位，否则会导致生产中断。比如，车身焊接车间需要在车身冲压完成后、涂装前，及时得到各种车身零部件，这就需要物流部门的生产计划来安排零部件的供应时间。
2. 仓储管理规划
• 规划仓储空间：根据物料的种类、数量和供应频率，合理安排仓储区域。例如，对于体积较大但使用频率较低的大型零部件（如汽车座椅），可以安排在仓库的较远位置；而对于频繁使用的紧固件等小零件，则要放在靠近生产线的区域，方便快速取用。
• 库存控制：制定合理的库存水平，既要保证生产过程中有足够的物料供应，避免因缺货而停工，又要避免库存积压占用过多资金和仓储空间。比如，对于一些供应稳定的常用零部件，可以采用“经济订货量”模型来确定最佳库存量，同时结合生产计划动态调整库存。
3. 运输安排
• 选择运输方式和承运商：根据物料的特性（如重量、体积、易损性等）、供应地点和成本等因素，选择合适的运输方式（公路、铁路、水路或航空运输）。例如，对于从国外进口的高价值、小体积的关键零部件，可能选择航空运输以确保快速到达；而对于国内供应商提供的大量、低价值的原材料（如钢材），则可能选择铁路或公路运输。
• 规划运输路线和时间：优化运输路线，确保物料能够按时、高效地到达目的地。比如，通过分析交通状况、运输距离等因素，为从不同供应商处运输零部件的车辆规划最佳路线，减少运输时间和成本。
4. 生产线物料配送
• 制定配送计划：根据生产线的生产进度和需求，安排物料的配送时间和数量。例如，在汽车总装车间，每条生产线在装配不同车型时，需要不同的零部件组合，物流部门的生产计划要根据生产计划单，精确安排每种零部件的配送时间，确保生产线上的工人能够在需要时拿到正确的零部件。
• 优化配送流程：采用先进的物流设备和技术（如自动化输送带、AGV自动导引车等），提高配送效率和准确性。比如，通过AGV小车按照预设的路线和时间，将零部件自动送到生产线上的指定位置，减少人工搬运的时间和错误率。
5. 与生产部门协同
• 信息沟通与协调：与生产部门保持密切沟通，及时了解生产计划的调整情况（如产量变化、车型切换等），并相应调整物流计划。例如，如果生产部门决定临时增加某款车型的产量，物流部门需要迅速调整物料采购、运输和仓储计划，确保有足够的物料供应。
• 支持生产效率提升：通过优化物流流程，减少生产过程中的等待时间和物料浪费，从而提高整体生产效率。比如，通过精准的物流配送，确保生产线上的工人能够连续作业，避免因缺料而停工，从而提高生产效率。
总之，车企物流部门的生产计划是连接供应商、仓储、运输和生产线的关键纽带，其目的是确保生产过程的顺利进行，降低成本，提高效率，最终保障汽车能够按时、高质量地完成生产。