岗位职责：

1.工艺方案制定：分析产品图纸和技术要求，确定零件的加工路线、工序划分和总体工艺方案；

2.工艺文件编制：编写详尽的工艺规程（工艺卡）、作业指导书、数控加工程序单等技术文件，指导生产现场操作；

3.工序设计：为每一道工序确定具体的加工方法、设备、工装（夹具、刀具、量具）、切削参数（转速、进给、切深）和加工余量；

4.夹具设计：设计或提出专用夹具、检具的方案，绘制草图或二维/三维图纸，并跟踪其制造、验收和调试；

5.刀具选型与优化：根据材料和工艺要求，选择和优化刀具（类型、材质、几何参数），制定刀具清单和管理方案，以提升加工效率和表面质量；

6.现场技术问题处理：解决生产线出现的加工技术难题，如尺寸超差、表面缺陷、振动、断刀等，进行原因分析并制定纠正措施；

7.首件试制与验证：负责新产品或新工艺的试制跟进，进行首件加工、检测和验证，确保工艺可行性；

8.程序管理与优化：负责数控程序的编制、验证、维护和优化，提高程序效率和稳定性；

9.工艺质量控制：制定关键工序的质量控制点（CP），参与分析并解决批量质量问题，持续提升加工合格率；

10.生产成本控制：通过优化工艺、提高材料利用率、降低刀具损耗、缩短加工周期等手段，持续降低制造成本；

11.效率提升：分析生产瓶颈工序，通过工艺优化、夹具改进或引入新技术（如高速加工、复合加工）来提高整体生产效率

12.新工艺/新技术引进：关注行业动态，研究和引入新的加工技术、工艺材料或设备，提升公司制造能力；

13.工艺标准化：总结和提炼优秀经验，建立和完善工艺标准、数据库（如刀具库、参数库），实现知识积累与共享；

14.持续改进：主导或参与精益生产等项目，推动制造过程的持续优化；

15.与产品设计部门（研发）协作：参与产品设计的可制造性评审（DFM），从工艺角度提出设计优化建议，减少未来生产难度和成本；

16.与生产部门协作：培训操作人员，解释工艺要求，确保工艺规程被正确执行；

17.与设备/采购部门协作：参与新设备的选型、采购论证和验收，提出工装、刀具的采购技术要求;

18.与质量部门协作：制定检验标准，协同处理质量问题。

岗位要求：

1.熟练掌握CAD（如AutoCAD, SolidWorks）/CAM（如UG NX, Mastercam, CATIA）软件、办公软件，了解PLM/ERP系统知识；

2.熟悉各类机加工设备（车、铣、钻、磨、加工中心等）和刀具；

3.精通金属材料学、机械原理、公差与配合、切削原理，熟悉型材、铜排类加工工艺；

4.具备极强的分析问题、解决问题的能力，注重细节，有成本意识和创新思维。