1、制定全检标准：根据客户图纸/样品，明确全检项目（如尺寸、外观、功能）、检验方法及判定标准；
2、设计检验动线：规划全检工位布局、人员分工，确保检验效率；
3、根据订单紧急度动态安排全检员班次（如白班/夜班人力分配）；
4、新员工上岗培训（如标准样品比对、缺陷识别技巧）；
5、定期考核全检员漏检率/误判率，实施针对性辅导；
6、拦截重大异常：对批量性不良（如模切毛边、尺寸超差）立即叫停，推动生产部返工或报废；
7、每日汇总全检数据：统计合格率、TOP3不良类型，输出日报给质量主管；
8、熟悉模切常见缺陷（压痕不齐、溢胶、排废残留）的成因及解决方案；
9、精通全检工具（如卡尺、放大镜、拉力计）的使用及校准；
10、能制定检验SOP（如“三检法”：自检、互检、专检）。