新项目开发阶段（APQP）：
主导或参与供应商的先期质量策划，审查供应商的APQP计划。
评审供应商的DFMEA（设计失效模式与后果分析） 和PFMEA（过程失效模式与后果分析），确保风险被充分识别和控制。
批准供应商的控制计划（Control Plan） 和生产件批准（PPAP） 文件，确保其生产过程稳定可靠。
主导新供应商的现场审核与评估，确保其具备量产能力。
量产阶段：
监控供应商的日常质量表现，如PPM（百万分之不良率）、交付业绩、客户投诉等。
处理供应商端出现的质量问题，包括进料检验、生产线端和客户端的不良品，推动供应商进行根本原因分析并实施8D 报告。
定期对量产供应商进行过程审核，确保其持续符合标准。
供应商管理：
参与新供应商的选择与定点评估。
对表现不佳的供应商进行质量帮扶、审核和验证，必要时启动索赔或淘汰流程。
推动供应商进行持续改进，降低成本和风险。
专业技术知识：
电机原理与构造：必须精通直流电机、交流感应电机、永磁同步电机（PMSM，目前在新能源车主流）、开关磁阻电机等的工作原理、结构（定子、转子、绕组、磁钢、轴承、旋变等）。
关键特性与失效模式：深刻理解电机的关键性能参数（效率、扭矩、转速、NVH-噪声振动与平顺性）和常见失效模式（如绝缘失效、退磁、轴承磨损、异响、电磁干扰等）。
工艺与材料：熟悉电机的核心制造工艺，如绕线、嵌线、浸漆、动平衡、磁钢装配、激光焊接、充磁等。了解相关的材料知识，如硅钢片、永磁体、绝缘材料、电磁线等