‌SQE工程师的核心职责‌
‌1、供应商开发与评估‌。参与新供应商筛选，审核其质量管理体系、生产能力和技术水平。‌‌‌‌通过现场考察、样品检验等方式评估供应商资质，确保其满足公司质量要求。‌‌
‌2、供应商质量管理‌。定期对现有供应商进行质量审核，监督其生产过程和质量控制措施。‌‌‌‌推动供应商持续改进，包括工艺优化、缺陷分析及纠正措施实施。‌‌1‌‌3
‌3、来料质量控制‌。协同IQC（来料检验）团队对供应商交付的原材料或部件进行抽检，确保符合标准。‌‌‌‌处理不合格品，要求供应商提供8D报告等整改方案，并跟踪验证改进效果。‌‌
‌4、供应商绩效评估与沟通‌。建立供应商评分体系，从质量、交期、服务等维度综合评估绩效。‌‌‌‌作为公司与供应商间的质量桥梁，协调解决争议并传递质量要求。‌‌
‌ 5、关键工具与方法‌：SQE需熟练掌握质量管理工具，如：质量体系标准‌：ISO 9001、IATF 16949（汽车行业）。‌‌分析工具‌：FMEA（失效模式分析）、SPC（统计过程控制）、8D问题解决法。‌‌审核技能‌：VDA 6.3过程审核等。‌‌
‌ 6、行业差异与扩展职责