2、能会操作冲床及相关维修设备如炮台铣床，磨床等；
3、较强的动手能力和理解能力；
4、基本的识图看图能力；
5、能够简单使用Office等办公软件；
6、简单的过程问题处理能力；
7、熟悉5S基本要求。

一、模具日常维护与保养​
严格执行模具日常点检制度，定期对五金模具进行全面检查，详细记录模具的运行状态、磨损程度等关键信息，建立完善的模具维护档案，确保模具状态可追溯。​
按照标准作业流程，定期对模具进行清洁、润滑、防锈等基础保养工作，使用专业工具和合适的润滑剂，保证模具各部件运转顺畅，延长模具使用寿命。​
对模具易损件进行定期检查和更换，根据生产计划和模具使用频率，合理制定易损件库存计划，确保生产过程中模具的稳定性。​
二、模具维修与故障处理​
当模具出现故障时，迅速响应并及时到达现场，运用专业知识和检测设备，准确判断故障原因，制定合理的维修方案。​
熟练掌握模具维修技能，对模具的机械结构、零部件损坏等问题进行精准修复，包括模具的装配、调试、焊接、磨削等工作，确保维修后的模具符合生产工艺要求。​
对于复杂模具故障，积极与技术部门、生产部门沟通协作，共同分析问题，提出改进建议，提高模具维修效率和质量。​
三、生产支持与质量管控​
在模具安装调试过程中，配合生产部门完成模具的安装、定位、调试工作，确保模具安装精度，协助生产人员进行试模，及时调整模具参数，保障生产顺利进行。​
在生产过程中，密切关注模具运行状况，及时处理因模具问题导致的生产异常，如尺寸偏差、表面质量缺陷等，保证产品质量稳定。​
对维修后的模具进行跟踪验证，收集生产过程中的反馈信息，评估维修效果，持续改进维修工艺和方法。​
四、工具与安全管理​
妥善保管和维护维修工具、设备，定期进行检查和校准，确保工具设备性能良好，严格遵守工具借用、归还制度，防止工具丢失和损坏。​
严格遵守安全生产规章制度，正确使用劳动防护用品，规范操作维修设备，定期对工作区域进行安全检查，及时消除安全隐患，保障自身和他人的人身安全。​
积极参与安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处理能力，遇到安全事故时，及时报告并按照应急预案进行处理。​
五、技术改进与知识分享​
关注五金模具维修领域的新技术、新工艺、新材料，结合企业实际情况，提出模具维修技术改进方案，推动企业模具维修技术水平提升。​
定期总结模具维修经验和典型案例，编写维修技术文档，与团队成员进行分享交流，促进团队整体维修技能的提高。​
协助企业开展模具维修相关培训工作，指导新入职员工和其他维修人员，提高团队整体业务能力。