一、岗位职责
（一）生产车间质量管理
1、 质量体系执行与优化：主导生产车间质量管理体系（如ISO9001等）的落地执行，定期开展内部审核与过程评审，识别体系运行中的薄弱环节并推动整改优化，确保生产过程符合质量标准及公司管理制度。
2、生产过程质量管控：负责制定生产过程质量检验标准（包括首件检验、巡检、末件检验等），组织检验人员对原材料入库、零部件加工、设备组装等环节进行严格检验，及时发现并制止不合格品的流转，确保生产出的非标物流设备符合设计要求和客户需求。
3、不合格品管理：建立并执行不合格品控制流程，对生产过程中出现的不合格品进行标识、隔离、记录、评审及处置（如返工、返修、报废等），分析不合格原因，制定纠正预防措施并跟踪验证效果，防止同类问题重复发生。
（二）项目现场质量管理
1、现场安装调试质量监督：参与非标物流设备项目现场的安装调试过程，制定现场质量监督计划，对安装工艺、设备精度、安全规范等方面进行全程监督检查，确保项目现场施工质量符合设计图纸和行业标准。
2、项目验收质量把控：牵头制定项目质量验收标准和流程，组织内部及客户方进行项目验收工作，整理验收过程中的质量数据和问题记录，协调相关部门完成整改，确保项目顺利通过验收。
3、客户质量反馈处理：接收并处理客户关于项目现场设备质量的投诉与反馈，组织技术、生产等部门进行问题分析，制定解决方案并跟踪落实，及时与客户沟通处理进展，提升客户满意度。
（三）质量团队管理与培训
1、团队建设与管理：负责品质部生产及项目现场检验人员的日常管理，包括工作安排、绩效考核、团队协作等，建立有效的激励机制，提升团队整体执行力和专业素养。
2、质量培训与宣导：制定公司质量培训计划，定期组织生产车间、项目现场相关人员开展质量意识、检验技能、质量管理工具等方面的培训，营造全员重视质量的良好氛围。
（四）质量数据统计与改进
1、质量数据统计分析：建立生产及项目现场质量数据统计体系，定期收集、整理、分析质量检验数据、不合格品数据、客户反馈数据等，形成质量报告，为公司管理层决策提供数据支持。
2、持续质量改进：主导开展质量改进活动（如QC小组、六西格玛等），针对生产和项目现场存在的质量问题，组织跨部门团队进行根源分析，推动实施改进措施，不断提升公司产品和项目的质量水平。
二、任职要求
（一）基本要求
1、学历：大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、机电一体化、质量管理等相关专业。
2、年龄：28-45周岁，身体健康，能适应偶尔出差（项目现场需求）。
（二）工作经验
1、5年以上制造业质量管理工作经验，其中至少2年以上品质主管或类似管理岗位经验，有非标设备、物流设备、机械制造行业经验者优先。
2、具备丰富的生产过程质量管控、项目现场质量监督及不合格品处理经验，熟悉非标设备生产及安装调试流程。
（三）专业技能
1、熟悉ISO9001等质量管理体系，具备体系建立、维护及内部审核能力，持有质量管理体系内审员证书者优先。
2、掌握质量管理工具和方法（如SPC、FMEA、MSA、QC七大工具等），能够运用这些工具进行质量分析和改进。
3、熟悉机械加工工艺、装配工艺及相关检验标准，能看懂机械设计图纸，熟练使用卡尺、千分尺、投影仪等常用检验器具。
（四）个人素质
1、具备较强的 leadership 能力，能够有效管理和带领团队开展工作，具备良好的团队协作精神。
2、 具有较强的问题分析和解决能力，思维敏捷，善于发现问题根源并制定有效解决方案。
3、 具备良好的沟通协调能力，能与生产、技术、销售、客户等不同部门及人员有效沟通，推动问题解决。
4、工作认真负责，原则性强，具有高度的责任心和敬业精神，能承受一定的工作压力。