1、制定年度、季度、月度生产计划，协调资源确保订单按时交付。
2、分析销售预测和库存数据，优化物料需求计划（MRP），减少库存积压与短缺。
3、监控生产进度，及时解决产能瓶颈、物料供应异常等问题。
（二）供应链协同管理
1、与采购、仓储、质量部门协作，确保物料供应与生产节奏匹配。
2、主导供应商交期管理，推动供应商绩效改善，降低断料风险。
3、建立供应链预警机制，应对紧急订单、设计变更等突发情况。
（三）库存管理与成本优化
1、设定安全库存与补货点，定期清理呆滞物料，控制库存周转率。
2、分析生产损耗与成本数据，提出工艺优化或物料替代方案。
3、推动 JIT（准时制）生产模式，减少库存占用资金。
（四）团队与流程管理
1、指导计划与物控团队日常工作，提升执行力与数据分析能力。
2、优化 PMC 流程（如订单评审、生产排期、物料配送），提高运作效率。
3、推动 ERP/MES 系统数据准确性，确保信息流通畅。
（五）跨部门沟通与支持
1、参与销售订单评审，提供产能与交期建议。
2、配合研发、质量部门处理新产品导入与质量异常问题。
3、定期汇报生产计划达成率、库存周转率等关键指标。