1.依据通用检验规范，原材料验收工作：核对“原材料入厂验收卡”与材料质保单信息的一致性。负责原材料发料后投产批号编制、检查质保单的内容是否满足验收标准、核对原材料供应商提供质量证明书、逐支（件）核对材料牌号、规格、熔炼炉号、重量、锭节号及头尾部、检字编号等、开具检测请托单。
2.依据通用检验规范，发料检验工作：核对材料结果与工艺要求是否一致、编制投产批号并输入电子台账、对入厂原材料分光（牌号鉴别）。
3.依据通用检验规范，下料检验工作：做好下料检验记录，首件二检记录、负责授权范围内质量问题及时处理及信息反馈、检查下料方法是否符合工艺文件要求、100%核对产品标识、规格尺寸、表面质量、重量、数量。
4.依据通用检验规范，锻造检验工作：检查锻造加热方法、冲孔、制坯、轧制、冷却、装炉方式等否符合工艺文件要求，100%检查产品标识、规格尺寸、表面质量、数量。
5.依据通用检验规范，热处理检验工作：检查热处理装炉、炉温、保温时间、冷却方式等是否符合工艺文件要求，100%检查产品标识、规格尺寸、表面质量、数量。
6.依据通用检验规范，冷变形检验工作：检查冷变形前尺寸、表面质量、冷变形后尺寸、表面质量，冷变形时间、吨位等是否符合工艺文件要求，100%检查产品标识、规格尺寸、表面质量、数量。
7.依据通用检验规范，硬度检验工作：监控操作者按工艺、图纸要求进行打磨、抛光，按工艺硬度检查要求及锻件图中（HB）位置检查硬度。
8.依据通用检验规范，机加检验工作：规范检查机加方法，加工过程是否符合工艺文件要求，100%检查产品标识、规格尺寸、表面质量、数量。
9.依据通用检验规范，成品检验工作：对成品检验（尺寸、表面质量、粗糙度、形位公差），核实成品状态、尺寸、重量、数量是否正确，负责授权范围内成品质量问题及时处理及信息反馈，对成品检验所需资料（产品流程记录卡、理化报告、探伤报告、原材料报告等）进行核对，100%检查产品标识、规格尺寸、表面质量、数量、材料牌号。
10.依据通用检验规范，合格证开具工作：根据工艺、图纸及技术协议开具合格证，提给主管校审后复印装订。
11.依据通用检验规范，请托单开具工作：根据工艺、图纸开具检测请托单，提给主管校审后复印。
12.各检验工序检查工艺、图纸、卡片及附带文件资料是否齐全、一致，检查上道工序填写、盖章是否完整，对授权范围内质量问题及时处理及信息反馈。
13.依据计量器具的管理规定对量具进行维护、保养，确保检验结果的准确性。
14.依据通用检验规范，原材料验收工作：核对“原材料入厂验收卡”与材料质保单信息的一致性。负责原材料发料后投产批号编制、检查质保单的内容是否满足验收标准、核对原材料供应商提供质量证明书、逐支（件）核对材料牌号、规格、熔炼炉号、重量、锭节号及头尾部、检字编号等、开具检测请托单。
15.依据通用检验规范，发料检验工作：核对材料结果与工艺要求是否一致、编制投产批号并输入电子台账、对入厂原材料分光（牌号鉴别）。
16.依据通用检验规范，下料检验工作：做好下料检验记录，首件二检记录、负责授权范围内质量问题及时处理及信息反馈、检查下料方法是否符合工艺文件要求、100%核对产品标识、规格尺寸、表面质量、重量、数量。
17.依据通用检验规范，锻造检验工作：检查锻造加热方法、冲孔、制坯、轧制、冷却、装炉方式等否符合工艺文件要求，100%检查产品标识、规格尺寸、表面质量、数量。
18.依据通用检验规范，热处理检验工作：检查热处理装炉、炉温、保温时间、冷却方式等是否符合工艺文件要求，100%检查产品标识、规格尺寸、表面质量、数量。
19.装炉前工艺、实物、《产品质量记录卡》“三对照”检查是否相符。
20.检查材料牌号、规格、熔炼炉号、锭节号等标识，核对数量。
21.检查加热设备是否符合工艺规定；设备、仪表在有效期内，有合格标识。
22.监控装炉方式、装炉位置、装炉温度等符合工艺要求，监控加热工填写的装炉位置图是否清楚、准确（有要求时），并盖章确认。
23.监控加热温度、升温速率、保温时间、中间坯尺寸、锻造火次等是否符合工艺要求，每（15~30）分钟巡检加热炉运行情况。巡检内容主要包括温度指示是否正确，电流表指示是否正确，设备有无异常。
24.有要求时监控锻件组批是否符合工艺要求。
25.及时反映现场不符合要求生产的情况和异常情况。
26.完成工序流程控制，监督检查现场工艺纪律执行情况。
27.完成加热过程、装炉位置、始终锻温度监督控制。
28.完成工序产品流程记录卡填写的检查并盖章确认。
29.完成授权范围内工序质量问题及时处理及信息反馈。
30.依据不合格品控制程序对不合格的产品及时隔离并做好标识，及时汇报；根据不合格品通知及审理单要求，开俱返工、返修单，并做好记录。