1.根据公司生产管理需要，草拟完善生产相关的管理制度，并报批实施，保障生产正常、有序运行。
2.执行季、月、周生产计划，并跟踪、督促各工序按时完成生产计划。
3.制定各工序日生产计划任务，协调各工序生产衔接。
4.各工序交接《产品流转卡》包括工艺、相对应的产品等，记录转工登记本，登记更新生产电子台账，每天上报生产制造室主管。
5.跟踪落实原材料发料情况、生产进度，确保按生产计划实施。
6.对接下道工序，将产品转入指定区域，交接《产品流转卡》等资料。
7.生产前协调相关人员对生产所需的设备按工艺文件要求进行效对，保证产品质量。
8.根据周计划安排熔炼进行生产，跟踪生产进度，确保接生产计划实施。
9.生产设备饱和无法满足生产计划要求时，提前向分厂领导汇报，调整生产计划。
10.协调需要外委处理的产品及资料，并跟踪生产进度，外委处理产品回厂后根据工艺要求进行交检，转工下一工序。
11.督促生产进度，及时转入下一工序，将产品转入指定区域，交接《产品流转卡》等资料。
12.将待检产品提请质量检验室开具理化、探伤请托，跟踪开具请托单进度。
13.接收质量检验室原材料复验委托单,质量检验室退件委托单，技术室工艺试验委托单并建立电子台帐。
14.委托单送至实验室，将测试异议反馈至相关部门，协调技术室处理异议，根据要求进行后续生产安排。
15.不合格产品由质量检验室开具不合格品相关材料，根据技术的处理意见执行产品返修、返工及厂外让步接收。
16.查看卡片信息，理化报告、探伤报告及其他报告。提交《产品流转卡》及报告至质量检验室开具合格证。
17.原材料报告提交质量检验室签收，产品理化合格后将报告与卡片核对后提交入库。
18.接收合格证，录入台账，移交合格证至库房管理员，确认产品及理化一一对应。
19.参加各工序每日生产班前、班后会，了解生产班组负责人生产安排情况。
20.产品出现质量问题时及时协调相关部门处理。
21.协调临时、紧急订单的生产安排。
22.针对新产品试制时，通知技术室进行跟产，跟踪产品试制数据。
23.设备发生故障时，上报分厂领导，监督设备维修情况，督促维修进度。
24.发生生产事故时，及时上报分厂领导，协助调查生产事故发生的原因。