职位描述：
1. 负责电芯设计阶段(A样)的可制造性的识别与评审，并对识别出的设计可制造性风险提出工艺优化建议（如极耳设计过长或过宽导致极耳翻折等）；
2. 负责对识别出的可制造性风险项进行工艺方案设计及验证，基于可制造性风险识别清单，设计工艺验证方案(单因子、全因子、田口法etc.)、实施验证、整理分析，得到风险解决和改善措施，并对下游的设备、品质和生产提出具体要求，并体现于控制计划；
3. 负责电芯设计阶段(A样)电芯设计指标的工艺拆解、工艺方案设计与论证（对应交付物，工艺验证计划、A样工艺开发L&L、A样制造过程能力分析、A样工艺总结报告、建立初版过程控制计划等）；
4. 负责主导电芯工程验证阶段(B样)过程能力验证、过程能力指标达标，工艺参数的锁定；推动完成MSA检测和工装夹具开发（对应交付物，B样制造过程能力分析、B样工艺总结报告、B样过程控制计划、B样工艺开发L&L等）；
5. 自研项目量产导入阶段(C样)，负责良率提升攻坚，针对爬坡阶段TOP问题点协调资源攻坚改善；产能爬坡瓶颈突破，优化工序平衡、推动实施自动化改造提高生产节拍 ；
6. 代工项目量产导入阶段(C样)，负责提出产能爬坡要求，督促合作伙伴及时优化工序平衡、自动化改造以提高生产节拍，协助爬坡阶段TOP问题点协调攻坚改善已提升良率；
7. 自研项目移交维护阶段(SOP)，负责量产稳定性评估及报告输出，连续3批次CPK≥1.33，良率达标；工艺控制文件包编制、输出，如CP、SOP、PFMEA三件套100%完成签核；问题追踪清单（LOP）编写、输出，未关闭项需明确解决时限；
8. 负责上下游工作的承接和需求提出（对于上游设计的输入具备承接、识别能力，如可制造性风险识别；对于下游的设备、品质和运营具备提出需求的能力；对应交付物，工装设备改造需求、DFM、各工序量检具清单需求、生产人力配置需求等）；
9. 负责重要和关键产品参数(YCYS)与过程参数(CCSC)之间定性/定量关系的探索（如：涂布泵速、模头Gap值、垫片尺寸、烘箱温度风频etc.对涂布面密度的影响，对应交付物，工艺验证报告等）；
10. 负责工艺现场维护与监控，电芯生产过程全程跟进，各工序生产产品和过程参数管控；良率提升，各工序良率分析，Top良率损失项改善；分析直通率（FPY）瓶颈点，主导改善DOE实验，优化工艺窗口。
11. 负责标准化工艺文件编写、修改、落地实施监督，如PFMEA、作业指导书、过程控制计划、工艺规格牌等。
12. 负责现场异常处理与快速响应，生产现场异常点快速分析、给出临时止血措施和中长期改善措施，对于异常半成品联合品质与生产进行分析拦截。
13. 跨部门协同，与研发协作推动设计变更、反馈量产极限参数能力（如涂布最大宽幅、分切最大分切精度等），承接设计变更进行工程变更；与客户对接协作，PPAP文件提交，客户特殊要求落地。
职位要求：
1.学历：本科及以上，优先硕士
2.专业：机械设计制造及其自动化、机电一体化、精密制造、汽车工程、电子信息工程等相关专业；
3.具有3年及以上机械 / 装配相关实操与工艺开发经验，在发动机、变速器、精密仪器、激光雷达、PCB（印制电路板） etc.任意或多个精密制造领域的装配相关工作经验，熟悉对应行业产品的全流程装配工艺；
4.精通所属行业产品的装配工艺流程、装配方法，熟悉各类精密装配工具、量具（如扭矩扳手、千分尺、投影仪、三坐标测量仪等）的使用与校准；了解工装夹具、自动化装配设备的基本设计原理，能配合研发 / 设备部门完成工装治具的验证与改进；
5.能独立阅读机械图纸、电气原理图、PCB 版图等技术文件，具备较强的图纸分析与工艺转化能力；
6.有生产型企业大批量生产装配工艺、现场装配技术支持工作经历者优先；
7.具备较强的情绪管理能力；
8.具备系统性解决问题能力；
9.参与过产品或技术开发流程，具有较强的团队合作精神，善于发现问题并可以通过逻辑思维进行问题的改进；