岗位职责：

1、精馏实验设计与实操执行：基于工艺需求设计萃取精馏、变压精馏等专项实验方案（含物料配比、操作参数设定、安全防护预案）；熟练操作精馏实验装置（填料塔、板式塔等），开展多批次实验验证，精准记录实验数据（如塔压、温度、回流比、产品纯度、能耗）；分析实验结果，定位工艺短板（如分离效率低、杂质超标），输出实验报告并提出参数调整或工艺改进建议。

2、精馏工艺核心设计：主导精馏单元技术设计，使用 CAD 绘制 PFD（工艺流程图）、PID（管道及仪表流程图），确保流程符合生产产能与安全规范；结合物料特性与分离要求，完成精馏塔（塔型选择、填料 / 塔板选型及结构尺寸计算）、冷凝器、再沸器等核心设备的工艺参数设计（如处理量、换热面积、操作压力）；对标 GB、ASME 等行业标准，确保设计方案适配企业现有生产体系，可落地性强。

3、精馏装置诊断与优化：定期赴车间开展精馏装置现场巡查，采集运行数据（如塔顶 / 塔底温度、回流比、产品纯度、能耗指标）；通过数据对比与趋势分析，诊断装置运行瓶颈（如分离效率下降、结垢堵塞、能耗异常）；制定针对性优化方案（如调整操作参数、更换高效填料、优化换热系统），跟踪方案实施过程，验证优化效果，实现能耗降低≥5%、装置连续稳定运行时长提升。

4、精馏装置技术改造：基于生产扩能、产品质量升级或环保合规需求，牵头制定精馏装置改造方案（如传统间歇精馏改连续精馏、新增热泵节能系统、萃取精馏工艺导入）；协同工程部完成改造过程中的设备安装精度校验、管线适配对接；编制改造后开车操作规程与应急预案，组织现场调试（如空载试车、负载试车），确保改造后装置产能、纯度、能耗指标达标。

5、精馏工艺模拟与数据分析：运用 Aspen Plus、Pro/II 等流程模拟软件构建精馏工艺数学模型，模拟不同进料组成、操作压力、回流比下的分离效果，优化工艺参数；使用 Fluent 进行精馏塔内流场、传质传热模拟，分析塔内死角、返混等问题，为设备结构优化提供数据支撑；输出模拟报告，指导实验设计与实际生产参数调整。

6、行业技术调研与创新建议：跟踪全球前沿精馏技术（如反应精馏、膜精馏、新型热泵精馏）及应用案例，通过 SciFinder、Reaxys 等工具查阅中英文专业文献，每月输出 1-2 份技术调研简报；结合企业现有精馏工艺痛点（如高能耗、低纯度），提出技术创新建议（如新型节能工艺导入、设备材质升级），参与新技术预研项目的可行性分析。

7、技术文档编制与标准化管理：负责精馏工艺全流程技术文档编制，包括实验报告、工艺设计说明书、设备选型计算书、操作规程、改造总结等；使用 Visio 规范流程图绘制、Office 整理数据报告，建立文档管理台账，确保文档版本唯一、可追溯，满足企业技术档案管理及政府监管合规要求（如安全生产标准化）。

8、跨部门协同与技术支持：联动生产部解决精馏装置日常运行问题（如产品纯度不达标、操作参数异常），24 小时内响应并提供现场技术指导；配合采购部完成精馏设备、填料、溶剂等物资的技术参数确认与供应商技术沟通；协助质量部制定精馏产品质量检测方法（如色谱分析参数设定），确保产品质量符合标准。

9、技术培训与知识传承：编制精馏工艺培训材料（含基础原理、实验操作规范、工艺设计要点、装置维护技巧），每季度组织 1-2 次对生产一线操作人员、新入职技术人员的培训；参与部门技术经验交流会，分享精馏实验、设计及优化案例，梳理形成《精馏工艺常见问题解决方案手册》，推动团队技术能力提升。

任职资格：

1、本科及以上学历，化学工程、化工工艺、过程装备与控制工程、应用化学等化工相关专业，硕士学历优先；

2、 3年以上化工行业精馏工艺研究、设计或生产技术相关工作经验，有精馏装置设计、安装、调试全流程经验者优先；

3、CET-4 及以上，可熟练查阅英文专业文献（如精馏工艺、设备设计类文献），能撰写英文技术简报者优先；

4、精通精馏工艺核心原理，深入掌握萃取精馏、变压精馏、连续精馏等技术的适用场景与操作要点，能独立设计专项实验方案；

5、熟练运用Aspen Plus/Pro/II进行精馏工艺模拟，掌握Fluent流场模拟基础操作，能独立完成 PFD、PID 绘制（熟练使用 CAD）及设备工艺参数计算；

6、具备精馏装置运行诊断能力，了解精馏塔、冷凝器、再沸器等设备的结构特性与常见故障处理方法，熟悉 GB、ASME 等行业设计标准；

7、熟练使用Visio（流程图绘制）、Office（数据整理与报告编制） 等软件，能独立编制标准化技术文档（实验报告、设计说明书、操作规程）；

8、具备英文专业文献检索与解读能力，能从 SciFinder、Reaxys 等数据库获取前沿技术信息并转化为可落地的技术建议。