1.生产过程控制与质量问题的处理：明确生产技术状态，督促班组严格按照工艺文件进行生产作业。根据维修报表、日抽查质量反馈单、班组反馈信息等收集产品质量和设备异常信息，对异常问题制定处理方案并实施；根据班组反馈信息，及时分析各类生产障碍和过程质量问题，协调各前端配套单位、质量、设计部门及时处理，保障生产顺利进行；

2.新品试制：根据新品试制计划，组织班组进行新品试制。设计、申购工艺装置，会签设计图纸，拟制试制报告，提出整改意见和建议，参加阶段性设计评审，跟踪落实整改措施；

3.量产工艺准备：根据批量生产计划，提前对所负责产品及管辖线体的上线前工艺准备工作进行清理和确认（包括工装、工具、设备是否满足，并及时组织整改；工艺文件是否完善，并反馈新品工艺更改）；提前清理机型的技术状态，更改通知，特殊要求等，整理后拟制技术状态并下发班组；根据新品工艺提供工艺卡，完成批量产品工艺文件的打印下发；

4.工艺纪律检查和生产现场管理：检查生产过程中工艺纪律要求的执行情况。根据生产现场物流需要，明确班组人员现场管理的职责。对操作人员进行现场指导，对不规范行为进行监督考核，保证产品质量要求；

5.工艺改善：负责工艺定额的核实、标准工时现场核准，并将异常反馈新品工艺进行系统更改完善；负责线平衡的改善，针对产线瓶颈推动进行改善，提升产线线平衡率；依据公司生产规划，结合整机生产能力、硬件设施、物流环境等现状，进行改善提升、如技改项目、效率改善、工艺课题等，提升生产能力和生产效率；分析产线问题，过程质量问题，组织进行改善，提升产线直通率，和效率；少人化项目，自动化改善等；

6.工艺培训及班组基础管理：开展员工培训与考核、上岗资质管理。对新进员工进行工艺操作、劳动纪律、安全知识等方面的培训。不断完善班组的管理制度，关心员工生活、了解员工思想动态，协助并指导班组的基础管理；

7.节能降耗提效：了解原辅材料、新工艺、新技术和设备、仪器仪表发展动态，改进工艺方案，优化工艺流程和人员配置，进行自动化、标准化改善，降本提效。

8.低耗、辅料需求：负责每月根据生产计划，完成对应线体机型辅料采购需求的提起；每月根据生产计划，完成对应线体所需低耗的提起，包括工装、工具、仪器仪表、起子头、焊枪、焊接两气软管等班组易耗品的需求提起（根据库存和消耗综合考虑量）；负责零采到场物资的验收入库，实物与需求确认，完成签单入库；

9. 维备件/散件包装：根据维备件需求计划，和新品工艺散件包装方案，落实包装方案；组织班组进行维备件和散件生产。