岗位职责
1、主导新供应商筛选、审核（包括但不限于体系审核、资质审核、过程审核、产品审核）及准入评估（包括但不限于质量能力、生产流程、设备、管理水平等项目评估），确保供应链质量门槛。
2、制定供应商质量协议，明确质量要求、验收标准、违约责任等条款，识别供应商的潜在质量风险（如工艺稳定性、原材料来源），制定预防措施。
3、向供应商清晰传达产品规格、检验标准（如图纸、SOP、SIP）、法律法规及客户特殊要求，监督供应商的生产流程、工艺参数、检验记录，确保符合质量控制计划（如PPAP、CP），定期检查供应商的关键工序（如焊接、热处理）是否受控。
4、针对来料或生产中的质量问题（如批量不良、交付缺陷），主导8D报告分析，推动供应商根因调查与整改，针对飞控板信号干扰、电调板MOS管失效等典型问题实施FA失效分析，协调供应商快速处理停线问题或客户投诉，减少损失。
5、搭建供应商质量档案，并进行质量评分，监控供应商的交付合格率（DPPM）、准时交付率（OTD）、问题响应速度等指标，反馈供应商质量数据，参与新项目供应商选择。
6、组织质量会议，推动成本与质量平衡改进，通报结果并要求改进，推动TOP3不良专项改善。
7、联动研发参与立项及试产评审，预防设计端质量风险（如散热设计验证）。
8、主导内部QC检验规范标准化，优化品质检测流程。
9、分享供应链质量案例，提升团队风险意识。
任职要求
1、电子/自动化/质量管理相关专业，本科以上学历。
2、5年以上电子制造业SQE经验，有PCBA/汽车电子类供应商管理项目经验。
3、熟悉质量管理体系（ISO/TS/IATF），精通质量工具（APQP/FMEA/MSA/PPAP/SPC），熟练运用8D、5Why、鱼骨图等分析手法。
4、熟悉IPC-A-610电子组装标准，能分析SMT虚焊、BGA封装缺陷等典型问题，能独立完成8D报告编写、FA失效分析。
5、有无人机航模行业经验者优先，熟悉电调板EMC测试要求者优先，有研发转质量经验且能参与PCB Layout评审者优先。
6、具备新供应商导入（NPI阶段介入）和审核经验（VDA6.3/QSA稽核），具备跨部门及供应商谈判能力，有实际的供应商质量协议签订、索赔管理（COPQ降低案例）经验。
7、能指定品质检验规范和流程，能主导可靠性测试设计，有SMT贴片良率提升、AOI/ICT测试优化经验者优先。