1. 流程与标准建设（体系化落地）

1.1主导成型生产环节 SOP、工艺执行、质量规范的制定 / 修订 / 推行，覆盖成型、粘合、封口、包装等关键工序，建立目视化管理与过程可追溯体系。

1.2搭建生产管理流程（计划排产、物料流转、设备维保、异常处理、数据复盘），推行 6S 现场管理，建立流程执行的检查、监督与优化机制。

1.3对接研发、品控部门，转化新品工艺要求为成型工序可执行标准，组织工艺验证与试产，保障批量生产稳定性。

2. 产品质量标准执行（全流程管控）

2.1建立成型工序质量控制点（如尺寸精度、挺度、密封性能、食品接触安全性），监督首件检验、巡检、末件确认，确保符合客户标准。

2.2主导不合格品评审、原因分析（如鱼骨图、5Why）与纠正 / 预防措施（CAPA）落地，降低成型不良率，提升一次合格率（FPY）。

2.3推动质量数据化管理，统计 OQC/PQC 合格率、客诉率等指标，定期复盘并推动质量改进项目（如减少成型褶皱、漏液等问题）。

3. 人 / 材料 / 设备效率管理与提升（精益化运营）引入精益工具（如消除八大浪费、快速换型 SMED），优化成型线平衡，缩短生产周期，提升整体产能与订单交付效率。

4. 事业部利润达成（全链条成本与目标管控）

4.1编制成型环节成本预算，监控人工、材料、能耗、设备维保等费用，建立成本差异分析机制，推动降本增效项目落地。

4.2承接事业部利润目标，分解为成型工序的单位成本、产能利用率、交付准时率等可量化 KPI，通过数据复盘（如日 / 周 / 月生产报表）动态调整策略。

4.3协调采购、物流、销售等部门，保障原材料供应稳定、成品出库高效，平衡订单交付与库存周转，提升资金效率。

5. 其他核心职责

5.1落实 EHS 管理，保障成型工序安全生产（如设备防护、粉尘控制、化学品管理），符合食品接触材料生产的环保与安全合规要求。

5.2管理生产团队（班组长、操作工、技术员），包括招聘、考核、梯队建设，营造高效执行与持续改进的团队氛围。

5.3处理成型生产中的突发问题（如设备故障、质量异常、订单变更），协调内外部资源保障生产连续性。

二、招聘要求（学历 / 经验 / 能力 / 专业 / 其他）

1. 基本条件

1.1学历：大专及以上，包装工程、机械工程、工业工程、食品相关专业优先。

1.2经验：5 年以上纸包装（优先茶饮 / 食品类）成型生产管理经验，3 年以上同岗位经验；熟悉模切、自动成型等设备与工艺，有精益生产（如 Lean/TPM）推进经验者优先。

1.3年龄：通常 48 岁以下，适配高强度现场管理与抗压需求。

2. 核心能力

2.1管理能力：具备生产计划制定、团队建设、跨部门协调（研发 / 品控 / 采购 / 物流）、预算与成本管控能力。

2.2质量与合规：掌握食品接触类纸包装质量标准（如 GB 4806.8），熟悉质量工具（如 QC 七大手法、FMEA），具备问题分析与改进能力。

2.3效率优化：精通设备 OEE、产能平衡、快速换型等效率提升方法，具备数据驱动决策能力（如 Excel/ERP 系统操作）。

2.4安全与合规：熟悉 EHS 体系与食品包装生产的环保、安全法规，有安全生产管理与应急处理经验。

3. 专业技能与素养

3.1技能：掌握纸包装成型工艺参数（如模切压力、粘合温度 / 时间），熟悉成型设备（如自动成型机、封边机）的基本原理与维保要点；能操作 ERP/MES 系统，具备基础数据分析能力。

3.2素养：强执行力、结果导向，注重细节与成本意识，具备快速响应与解决现场问题的能力，认同精益与持续改进文化。

三、关键 KPI 参考

1流程类：SOP 覆盖率 100%、流程执行合格率≥98%、新品工艺转化周期≤XX 天。

2质量类：成型工序一次合格率≥99.5%、客户质量投诉率≤0.1%、不合格品处理及时率 100%。

3效率类：人均产能提升≥10%/ 年、设备 OEE≥85%、物料损耗率≤2%。

4利润类：成型环节单位成本下降≥5%/ 年、事业部利润达成率 100%。

四、交付物建议

1成型生产 SOP 手册（含关键工序参数表）

2质量控制点清单与检验作业指导书

3人 / 料 / 设备效率提升年度计划与复盘报告

4生产运营周报 / 月报模板（含 KPI 统计）