1，主导订单前的可行性分析及技术交流;项目定点后的PFMEA、特殊特性清单、CP、过程流程图以及工艺流程图等过程文件的编制;产品数据的结构优化，直至客户发出开指令
2，DVP 的编制，受控，试验样品的整合及后续具体试验项目的进度根筋，NG 项的原因分析及整改方案的制订实施，直至最终的合格报告上传 OTS
3，内部 BOM、SOP、SIP、的编制及下发受控;样件试制问题点编制等阶段性的资料输出。
4，过程开发及过程确认阶段的样件试制跟进以及客户订单制作交付。
5，试制阶段的问题点整理、原因分析、方案落地以及过程中的进度节点追踪，同时进行项目风险和质量风险的预警报备以及临时措施的制订实施。
6，FDJ后按照 GD&T图纸的要求对接供应商进行检具方案的评审，检具加工进度跟踪，检具交付后的验收校核，对检验员进行检具测量操作的指导培训，直至检具验收资料的成功提交。
7，SPC、MAS、DVP 报告审核整理等 OTS&PPAP 相关资料的编制受控提交
8，量产阶段的样件标定签署，移模资料，量产基地的相关资料整合提交。