1. 战略采购与供应链管理
· 品类管理： 负责特定辅料品类（如助剂、填料、颜料、包装材料等）的制定，进行市场分析、供应商寻源和布局。
· 供应商全生命周期管理：
· 寻源与评估： 在全球范围内寻找和开发潜在优质供应商。
· 准入审核： 组织并主导对新供应商的技术、质量、生产、财务及EHS（环境、健康、安全）体系的现场审核与综合评估。
· 绩效管理： 建立供应商绩效考核体系（质量、成本、交付、服务），定期评估，推动供应商持续改进，优化供应商梯队。
· 关系管理： 与核心战略供应商建立并维护长期、互信的合作伙伴关系。
· 价格与成本管理：
· 成本分析：
· 价格谈判： 主导年度框架协议及重要采购项目的价格谈判，实现年度降本目标。
2. 技术协同与质量保证
· 技术对接： 深入理解生产工艺和产品配方，能与研发、质量、生产部门就辅料的技术规格、应用性能和替代方案进行有效沟通。
· 新品开发支持： 参与新产品的开发项目，负责新辅料的寻源、样品索取、小试、中试协调以及供应商技术对接。
· 质量问题解决：
· 国产化与替代： 主动推进关键辅料的国产化或寻找高性价比的替代品，以降低风险和成本。
3. 采购执行与流程优化
· 需求管理： 根据生产计划、库存策略和市场需求，制定精准的采购计划。
· 订单管理： 执行采购订单，跟踪交付进程，确保物料按时到达。
· 库存控制： 协同仓库和计划部门，设定和优化辅料的安全库存水平，减少资金占用，避免断料风险。
· 流程与体系建立： 建立和完善辅料采购的流程、制度和标准操作程序（SOP）。
4. 风险管理与合规性
5. 跨部门协作与沟通