1.对开车产品进行首锅检测，及时向工艺员通报检测情况，确保合格的产品开启生产模式；
2.对半产品、产成品进行检验与判定，检测不合格发现的异常情况及时向工艺员、班组通报，制止不合格品的批量；
3.对配色产品、外观要求产品进行色板注塑，通过色差仪进行色差检测，同时，对检测结果建立电子台账，以便产品各批次的检测差异的查询；
4.对检测合格的产品进行标识入库，不合格产品标识不合格牌标明不合格原因与项目，确保入库的产品包装与重量符合客户要求及与客户的约定；
5.根据《巡检作业标准》、工序作业文件、包装规范等规定的项目、内容、频次进行巡检；对巡检发现的问题及时向班组通报，并跟踪组织整改，跟踪整改结果；
6.对生产的产品按规定的频次与数量进行取样，正确填写测试项目并送检测中心进行检测，确保每批生产的产品按要求进行了最终性能的检测；当巡检发现异常可能影响产品质量时，组织对材料进行隔离与排查；
7.对严重不合格品上报部门组长进行评审与处置，使严重不合格得到及时发现与解决；